Ievads
PCBA ražošanas kvalitātes vadības sistēmā IQC (Incoming Quality Control) kalpo kā pirmais solisvisa ražošanas līnija. Ja saņemšanas stadijā izejmateriālos ir defekti, turpmākie procesi, piemēram,SMT izvietošanas mašīna, reflow lodēšanas krāsns, un funkcionālā pārbaude-neatkarīgi no tā, cik precīza-nevar novērst gatavo produktu kvalitātes zudumu. PCBA ražošanai, kuras mērķis ir augsta uzticamība, IQC ir daudz vairāk nekā vienkārša daudzuma un specifikāciju pārbaude,-tai ir nepieciešama stingra pārbaude, kuras pamatā ir inženiertehniskā loģika. Pamatojoties uz gadu pieredzi nozarē, esmu noteicis piecus stingrus rādītājus IQC profesionalitātes un materiālu kvalifikācijas novērtēšanai. Šīs detaļas tieši nosaka tiešo -ienesīguma līmeni PCBA ražošanā.
Spilventiņu un vadu lodēšanas pārbaude
Lodējamība ir vissvarīgākais un svarīgākais PCBA apstrādes rādītājs. Ja oksidēšanās notiek uz PCB spilventiņiem vai komponentu vadiem,reflow lodēšanaradīs sliktu mitrināšanu, aukstus lodēšanas savienojumus vai lodēšanas tukšumus.
IQC regulāri jāveic malu iegremdēšanas testi. Komponentiem vai PCB, kas glabāti vairāk nekā sešus mēnešus, simulējiet faktiskos lodēšanas apstākļus, lai novērotu izkausētās lodmetāla mitrināšanas leņķi un pārklājuma laukumu uz metāla virsmām. Ja mitrināšanas leņķis pārsniedz 90 grādus vai parādās neregulāra lodēšanas saraušanās, pārklājums ir degradējies. Šādi materiāli nekad nedrīkst nonākt izvietošanas procesā, jo tie izraisīs plašu partijas pārstrādi.
Izmēru precizitātes un līdzplanaritātes pārbaude
Tā kā iepakojuma tendences ir miniaturizācijas virzienā (piemēram, 01005 vai īpaši smalka piķa BGA), nelielas fizisko izmēru novirzes var izraisīt nopietnas procesa kļūmes. Attiecībā uz PCB IQC par prioritāti jānosaka plāksnes biezuma, cauruma diametra pielaides un sietspiedes skaidrības pārbaude. Komponentiem-īpaši vairāku-kontaktu IC vai savienotājiem-kontaktu līdzplanaritāte ir ļoti svarīga.
Tapu līdzplanaritātes kļūdas, kas pārsniedz 0,1 mm, bieži izraisa lodēšanas savienojumu pacelšanos vai iztukšošanos pēc ievietošanas. Mēs parasti pieprasām, lai IQC izmantotu augstas -palielinājuma automatizētās optiskās pārbaudes (AOI) sistēmas vai digitālos mikroskopus augsta-bīstamības materiālu paraugu ņemšanai, nodrošinot, ka mehāniskie izmēri pilnībā atbilst oriģinālajām konstrukcijas specifikācijām.
MSL mitruma jutības līmenis un ESD aizsardzības atbilstība iepakojumā
PCBA ražošanā galvenais "popkorna efekta" cēlonis ir neatbilstoša mitruma{0}}jutīgo ierīču (MSD) pārvaldība. Pēc izsaiņošanas IQC nekavējoties jāpārbauda mitruma necaurlaidīgie maisiņi, vai tie nav bojāti, jāpārbauda desikantu efektivitāte un mitruma indikatoru karšu (HIC) krāsa.
Vienlaikus iepakojuma maisiņu elektrostatiskās izlādes (ESD) veiktspēja ir obligāta prasība. Ja piegādātāji izmanto standartiem neatbilstošus plastmasas maisiņus, statiskā elektrība, kas rodas transportēšanas berzes laikā, var uzkrāties līdz līmenim, kas var sabojāt mikroshēmu trauslās iekšējās ķēdes. IQC ir jāizmanto virsmas pretestības testeri, lai periodiski paraugus un izmērītu iepakojuma materiālu vadītspēju, novēršot statiskos bojājumus to avotā.
Saķeres pārbaude PCB lodēšanas maskai un zelta pirkstiem
PCB kvalitāte ir atkarīga ne tikai no ķēdes pēdām, bet arī no virsmas apdares. Augstas -temperatūras apstākļos PCBA apstrādes laikā standartiem neatbilstošas lodēšanas masku tintes var nolobīties vai izbalēt.
IQC ir jāveic šķērsgriezuma{0}}pārbaudes, izmantojot standarta līmlenti, lai nolobītu lodēšanas masku un zelta pirkstu virsmas. Ja lente noņem tinti vai pārklājumu, tas norāda uz ražošanas defektiem. Atklājot šādas problēmas pēc komponentu ievietošanas-kad detaļas jau ir pielodētas-, tiek izšķiesti ne tikai dārgi materiāli, bet arī tiek iznīcināta visa PCB, nopietni izjaucot projektu grafikus.
Materiāla konsekvences un autentiskuma pārbaude
Globālās piegādes ķēdes nepastāvības apstākļos ir palielinājušies riski, ko rada atjaunotas un viltotas daļas. Svarīgs IQC uzdevums ir pārbaudīt materiāla konsekvenci.
Salīdziniet ienākošos paraugus ar galvenajiem paraugiem, pārbaudot:
- Silk-screen fonts
- Logotipa procesi
- Apakšējā svina rāmja raksturlielumi
- Piespraudes krāsas konsekvence
Kritiskajiem kodola mikroshēmāmRentgena pārbaudejāapstiprina arī iekšējā savienojuma stieples struktūras konsekvence. Tikai pārliecinoties, ka katrs ražošanā nonākušais komponents ir oriģināls OEM krājums, var tikt garantēta uzticamība.
IQC dziļums nosaka PCBA apstrādes plašumu. Lai gan šie pieci rādītāji var šķist apgrūtinoši, tie ir visefektīvākais veids, kā samazināt ražošanas riskus un samazināt sakaru izmaksas.