PCB dizains prasa dedzīgu precizitāti un labu laiku. Tomēr projektēšanas posmā ir viegli izdarīt kļūdas, un kļūdas PCB projektēšanā var radīt milzīgus zaudējumus. Tomēr daudzi joprojām mīl projektēt savus PCB. Tādēļ mēs esam sastādījuši sarakstu ar 57 svarīgām pārbaudēm, lai veiktu projekta izstrādes fāzi, pirms nosūtām PCB uz ražošanu, lai palīdzētu izvairīties no dārgām kļūdām.
Bez daudz tālākas ado, sāksim.
Vispārējās dizaina pārbaudes
1. Pārbaudiet, vai komponentu pozīcijas ir pareizas un nav pārvietotas no paredzētajām pozīcijām.
2. Pārbaudiet, vai visas ierīces paketes, ja iespējams, atbilst verificētās komponentes bibliotēkai un vai pakotnes bibliotēkas ir atjauninātas.
3. Pārbaudiet, vai komponentu vadiem un kontaktiem ir pietiekami daudz padeves zonu.
4. Noteikt, vai smagākas sastāvdaļas var ietekmēt kuģa deformāciju. Smagākas detaļas jāpiestiprina pie PCB atbalsta punktiem vai malām, lai samazinātu PCB deformāciju vai deformāciju
5. Jāpievērš uzmanība, lai izvairītos no saskares starp sastāvdaļām ar metāla pārklājumiem. Ja iespējams, jāievēro ražotāja ieteiktie atstarpes.
6. Ja plāksnes ir jāved lodēt, komponentu iepakojumi jāizvēlas tā, lai tie būtu vispiemērotākie viļņu lodēšanai, ja iespējams.
7. Gariem komponentiem, ja iespējams, jāapsver horizontālā montāža. Horizontālai uzstādīšanai būtu jāpiešķir pietiekami daudz vietas.
Lodēšanas maska pārbaude
8. Pārliecinieties, ka spilventiņi ar īpašām prasībām, piemēram, BGA, ir pareizi atvērti lodēšanas maska slānī saskaņā ar ieteiktajiem ražotāja norādījumiem.
9. Noteikt, vai caur spraudni ir nepieciešams, jo īpaši attiecībā uz BGA komponentiem.
10. Pārliecinieties, vai vias tiek atvērtas vai pienācīgi piestiprinātas.
11. Pārliecinieties, ka atskaites zīmes nav saskarē ar atklātu vara vai atklātām līnijām.
12. Nosakiet, vai IC, kristāla oscilatori un citas ierīces, kas ir pakļautas paliktņiem siltuma izkliedēšanai vai zemējuma aizsegšanai, pareizas lodēšanas maska atveres un spilventiņi uz PCB plāksnes. Lodētajām sastāvdaļām jābūt pietiekamam lodēšanas maska aizsprostu platumam, lai novērstu lodēšanu.
Attālums un atstarpes
13. Zem detaļām ar metāla pārklājumiem un siltuma izkliedēšanas sistēmām nedrīkst būt nekādas pēdas vai vias, kas varētu izraisīt īssavienojumu.
14. Skrūvju un paplāksnes tuvumā nedrīkst būt pēdas vai vias.
15. Nesaturot caurumu caurumus, atstājiet atstarpes starpību starp vairāk nekā 0,5 mm (20mils) starp cauruma iekšpusi un apkārtējo vara.
16. Attālumam starp pēdām un plāksnes malu jābūt vismaz 3 mm.
17. Attālumam starp pēdām iekšējos slāņos līdz plāksnes malai jābūt vismaz 4 mm.
Pad Layout
18. Pārbaudiet, vai SMD sastāvdaļām ar diviem simetriskiem spilventiņiem (īpaši 0805 izmēriem un zemāk), pēdas, kas pievienotas spilventiņiem, tiek simetriski noņemtas no spilventiņa centra un tām ir vienāds platums.
19. 0805 izmēra SMD komponentiem un zemāk pārbaudiet, vai pēdas, kas savienotas ar spilventiņu, ir daudz plašākas nekā paša spilventiņa. Ja tā, tad pēdas ir jāierobežo šaurāk, ja tas tuvojas spilventiņam.
20. Pārbaudiet, vai SOIC, PLCC, QFP, SOT uc sastāvdaļu pēdas, cik vien iespējams, ir izvilktas.
Vias
21. Ja tiks izmantota atgriezeniskās lodēšanas metode, vias nedrīkst novietot uz spilventiņiem (attālumam starp vias un spilventiņiem jābūt lielākiem par 0,5 mm (20mil)).
22. Pārbaudiet, vai vias nav pārāk tuvu kopā, lai izvairītos no pārmērīgas strāvas novilkšanas, kas var izraisīt plaisas saplīšanu.
23. Pārliecinieties, ka vias diametrs nav mazāks par 1/10 no kuģa biezuma.
Vara pārlej
24. Attiecībā uz lielām vara virsmām, kas ielej augšpusē un apakšā, var izmantot režģa shēmu, ja nav īpašu vajadzību.
25. Pārbaudiet, vai ir noņemtas vara saliņas (mirušā vara laukumi), jo īpaši augstas frekvences konstrukcijām.
26. Pievērsiet uzmanību ķēdes pārkāpumiem pat pirms KDR darbības.
Sietspiede
27. Noskaidrojiet, vai ir klāt katras sastāvdaļas komponentu apzīmējumi un vai etiķetes novietojums ļauj viegli identificēt pareizo detaļas nospiedumu.
28. Apstipriniet tapu izvietojumu un viegli identificējiet tapu numurus, polaritāti un orientāciju.
29. Ja nepieciešams, pārbaudiet, vai savienotāji un spraugas ir pareizi marķētas.
30. Nodrošiniet, lai sietspiedes teksta izmēri un izmēri atbilstu ražotāja spējām un lai tos varētu skaidri nolasīt ar neapbruņotu aci.
31. Nodrošiniet, lai uz sietspiedes, ja nepieciešams, būtu redzamas uzlīmes, piemēram, antistatiska, radiofrekvence.
32. Pārliecinieties, ka sietspiedes teksts nav novietots virs atklātām vara zonām vai aizvērtām vias, kas var pasliktināt lasāmību.
33. Pārliecinieties, ka visi plāksnēs pieprasītie teksti atrodas plāksnes kontūrā, un to nepārtrauc v-griezumi, spraugas, urbšanas hits utt., Kas var pasliktināt lasāmību.
Atskaites zīmes
34. Pārliecinieties, ka atskaites zīmes ir pareizi novietotas pēdām, kurām nepieciešama papildu optiskā palīdzība.
35. Pārliecinieties, ka jebkuras atskaites zīmes nepārklājas ar sietspiedes līnijām vai pēdām.
36. Pārliecinieties, ka atskaites zīmju fons ir tāds pats, un pārbaudiet, vai attālums no sliekšņa centra, jo īpaši paneļa atskaites zīmes, līdz plātņu malai ir vismaz 6 mm.
37. Attiecībā uz IC ar tapu centra attālumu <0,5 mm="" un="" bga="" ierīcēm,="" kuru="" centrālais="" attālums="" ir="" mazāks="" par="" 0,8="" mm="" (31="" mils),="" ņemiet="" vērā="" vietējās="" atskaites="" zīmes="" un="" pārliecinieties,="" ka="" tās="" ir="" novietotas="" pie="" detaļas="">
Testa punkti
38. Noteikt, vai pietiek ar dažādu pašreizējo avotu pārbaudes punktu.
39. Pārliecinieties, ka shēmas, kurām nav pievienoti testa punkti, jau ir apstiprināti.
Dizaina noteikumu pārbaudītājs (DRC)
40. Ja iespējams, konfigurējiet un palaidiet automatizētās dizaina noteikumu pārbaudes saskaņā ar izvēlētajām ražotāja specifikācijām un novērsiet paziņotos pārkāpumus.
41. Nodrošināt KDR noteikumu atjaunināšanu un atbilstību izvēlētajam ražotājam.
Ražošanas dati
42. Pārliecinieties, ka informācija, piemēram, PCB biezums, slāņu skaits, lodēšanas maskas krāsa, vara svars un citi tehniskie dati ir pareizi un tiek nodoti ražotājam.
43. Pārbaudiet, vai slāņu nosaukumi atbilst ražotāja iestatījumiem.
44. Pārliecinieties, ka plātņu kaudze, biezums un vara biezums ir pareizi un pārbaudiet, vai ir nepieciešama pretestības kontrole
45. Pārliecinieties, vai urbšanas fails (-i) ir Excellon formātā.
Pārliecinieties, vai sējmašīnas ir atjauninātas ar jaunāko dizaina versiju.
47. Pārbaudiet, vai sējmašīnu skaits un izmēri atbilst urbšanas failam un ka skala atbilst Gerber failiem.
48. Ja projektēšanai ir nepieciešami vairāki urbšanas faili, pārliecinieties, ka visi ir nodoti ražotājam.
49. Pārliecinieties, ka pieslēgtās vias ir skaidri identificētas un pareizi marķētas.
50. Nodrošināt, ka kontūra, ieskaitot v-griezumus un laika nišas, ir pareizi eksportēta datnēs un ka ražotājs to var viegli interpretēt
51. Pārbaudiet ražotāja akceptēto faila formātu un pārliecinieties, vai faili tiek eksportēti pēc to vadlīnijām, ja rodas šaubas, izmantojiet RS-274x formātu Gerber failiem un Excellon formātu urbšanas failiem.
52. RS-274D formātā pārliecinieties, vai attiecīgais apertūras fails ir iekļauts un atjaunināts ar jaunāko dizaina versiju.
Nosakiet, vai Gerber failiem ir kādas patoloģiskas atveres vai funkcijas, un pārbaudiet, vai tie ir saderīgi ar ražotāju.
54. Izmantojiet Gerber skatītāju programmu, lai pārbaudītu, vai Gerber fails atbilst PCB dizainam.
55. Pārbaudiet, vai visi nepieciešamie PCB ražošanas faili atrodas zip failā, ieskaitot visus ķēdes slāņus, lodēšanas maska, sietspiedes, kontūras un urbšanas failus un jebkuru citu nepieciešamo informāciju.
56. Ja nepieciešama montāža, pārliecinieties, vai SMD komponentiem ir nodrošināts koordinātu fails.
57. Ja ir nepieciešama testēšana, pārliecinieties, ka ir sniegta pietiekama dokumentācija un ka norādījumi ir skaidri. Ja iespējams, sniedziet attēlus un diagrammas.
Šīs ir dažas pārbaudes, ko varat veikt PCB projektēšanas procesā. Šis saraksts noteikti nav izsmeļošs, bet mēs ceram, ka tas palīdzēs jaunpienācējiem, hobbyist un pieredzējušiem dizaineriem, veidojot veiksmīgu PCB.
Pants un attēls no interneta, ja kāds no pārkāpumiem pls sazinieties ar mums, lai to dzēstu.
NeoDen nodrošina pilnu SMT montāžas līnijas risinājumus, tostarp SMT reflow cepeškrāsni, viļņu lodēšanas mašīnu, mašīnu, lodēšanas pastas printeri, PCB iekrāvēju, PCB izkraušanas ierīci, mikroshēmu mērītāju, SMT AOI mašīnu, SMT SPI mašīnu, SMT rentgena iekārtu, SMT montāžas līnijas aprīkojums, PCB ražošana Iekārtas smt rezerves daļas utt jebkura veida SMT mašīnas, kas jums var būt nepieciešamas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Tīmekļa vietne: www.neodentech.com
E-pasts: info@neodentech.com