Līdz ar pieprasījumu pēc elektronisko izstrādājumu miniaturizācijas mēs saskaramies ar nopietnu izaicinājumu ražot produktus ar simtiem daļiņu, kas normālos apstākļos nav redzami. Virsmas montāžas ražošanas nozare saskaras ar šādiem galvenajiem izaicinājumiem:
Viens:
Mēs cenšamies savākt smilšu izmēru komponentus uz simtiem vai pat miljoniem PCB ar ļoti augstu komponentu blīvumu. Montāžas procesā mūsu izmantotais aprīkojums dažu faktoru dēļ var izraisīt neregulāras vai biežas sistemātiskas pozicionēšanas novirzes. Šie faktori ir: novecošanas problēmas; spēja uzstādīt 0402 vai 0201 komponentus; precīzas izvietošanas un pozicionēšanas saglabāšanas problēma; laiks pirms 0402 plāksnēm tiek ražots uzkrāto atkritumu sprauslu dēļ; Uzstādīto komponentu skaits; operatora spēja mainīt spoli. Papildus tam pastāv kvalitātes problēmas ar standarta lodētām. Tie ir pietiekami, lai cilvēki saprastu, kāpēc sliktas produkcijas kvalitātes izmaksas ir milzīgas. Uzgaidiet, līdz kļūda tiek atklāta, ir par vēlu, tiešsaistes testēšanas laikā tiek atklātas dažas kļūdas, un tiešsaistes pārbaudēs var atrast līdz pat 60% kļūdu. Daudzus produktus nevar pārbaudīt tiešsaistē, jo ir liels montāžas blīvums vai dizaina īpašības. Funkciju pārbaudē tiek konstatētas dažas kļūdas (ja šāda pārbaude tiek veikta uz izstrādājumu). Lielāko daļu trūkumu atklāj patērētāji. Lielākā daļa no mums ir vai nu cietuši no sliktākiem produktiem, vai arī ir lasījuši ziņojumus par sliktiem kvalitātes ierakstiem un lielu peļņu laikrakstos, kas ir daudz dārgāka nekā pārveidošanas izmaksas.
Divi:
Šīs kļūdas izraisa automātiskās optiskās pārbaudes iekārtu trūkums ražošanas procesā. Daudzas no šīm kļūdām netiek atklātas ar neapbruņotu aci. Pat ja ir laiks pārbaudīt kuģi vairākas stundas, tas nepalīdzēs. Tomēr vienīgā pārbaudes metode, ko izmanto daudzās valstīs, tostarp Ķīnā, ir vizuāla pārbaude. Vēl pārsteidzošāk ir fakts, ka katrs testeris uztver plati ar vairāk nekā 400 mazu komponentu vidēji 10 minūtes. Par to pašu inspektoru, pat ja viņam tiktu dotas 40 minūtes, lai pārbaudītu vienkāršāku lielāka komponents, viņš nevarēja redzēt 90% problēmas. Un šī problēma nav saistīta tikai ar vidēja lieljaudas SMT. Esmu pamanījis līdzīgas problēmas ar augstas izturības maisījumu ar mazu ietilpību virsmas montāžas produktiem. Daudzos gadījumos strauja maiņa bieži izraisa nopietnas SMT procesa problēmas.
Visbeidzot, bez AOI izmantošanas nav ticams veids, kā garantēt virsmas stiprinājumu produktu raksturīgo kvalitāti. Lai gan uz attēla balstītā automātiskā optiskās pārbaudes ierīce ir bojājumi un neatbalsta vidēja lieljaudas virsmas stiprinājumu, parametriskā automātiskā optiskās pārbaudes ierīce var aizpildīt šo atstarpi. Neatkarīgi no tā, vai jūs izvēlaties attēlu salīdzinājumu maza apjoma izvietojumam vai parametru tipam vidēja vai liela apjoma izvietošanai, ražotājiem ir iespēja veikt 100% AOI atbalsta testēšanu. Ražotāju veiktie pasākumi, lai ieviestu ticamas automatizētas optiskas pārbaudes, ne tikai samazinātu savas ražošanas izmaksas, bet arī nodrošinātu lielāko patērētāju produktu kvalitāti. Šī ir visvienkāršākā cerība attiecībā uz progresīviem SMT ražotājiem 21. gadsimtā.