Automātiska vai automatizēta optiskā pārbaude (AOI) ir galvenā metode, ko izmanto elektronisko iespiedshēmu plates, PCB ražošanā un testēšanā. Automātiska optiskā pārbaude, AOI ļauj ātri un precīzi pārbaudīt elektronikas komplektus un jo īpaši PCB, lai nodrošinātu, ka no ražošanas līnijas izejošā produkta kvalitāte ir augsta un priekšmeti ir uzbūvēti pareizi un bez ražošanas traucējumiem.
Nepieciešamība pēc AOI, automātiska optiskā pārbaude
Neskatoties uz lielajiem uzlabojumiem, kas veikti, mūsdienu shēmas ir daudz sarežģītākas nekā dēļi, kas bija pat pirms dažiem gadiem. Virsmas montāžas tehnoloģijas ieviešana un sekojošie papildu samazinājumi nozīmē, ka dēļi ir īpaši kompakti. Pat samērā vidējiem dēļiem ir tūkstošiem pielodētu savienojumu, un tieši tur tiek atklāta lielākā daļa problēmu.
Šis dēļu sarežģītības pieaugums nozīmē arī to, ka mūsdienās manuāla pārbaude nav reāla iespēja. Pat tad, kad tā bija pieņemta pieeja, tika saprasts, ka tā nav īpaši efektīva, jo inspektori drīz vien bija noguruši, slikti un nepareizi uzbūvēti. Tā kā tirgū tagad ir nepieciešams liels daudzums, ļoti ātri tirgū laiž augstas kvalitātes produktus, ir vajadzīgas ļoti uzticamas un ātras metodes, lai nodrošinātu, ka produktu kvalitāte joprojām ir augsta. AOI, automātiskā optiskā pārbaude ir būtisks rīks integrētā elektronikas testa stratēģijā, kas nodrošina, ka izmaksas tiek noturētas pēc iespējas zemākas, atklājot kļūdas ražošanas līnijas sākumā.
Viens no risinājumiem ir izmantot automatizētas vai automātiskas optiskās pārbaudes sistēmas. Automātiskās optiskās pārbaudes sistēmas ražošanas līnijā var ievietot tūlīt pēc lodēšanas procesa. Tādā veidā tos var izmantot problēmu novēršanai ražošanas procesa sākumā. Tam ir vairākas priekšrocības. Tā kā kļūmes maksā vairāk, lai labotu tālāko atrašanu ražošanas procesā, tā acīmredzami ir optimālākā vieta defektu atrašanai. Procesa problēmas lodmetāla un montāžas zonā var redzēt jau ražošanas procesa sākumā un izmantot informāciju, lai ātri atgriezenisko saiti veiktu iepriekšējos posmos. Šādā veidā ātra reaģēšana var nodrošināt problēmu ātru atpazīšanu un novēršanu, pirms pārāk daudz plātņu tiek būvētas ar vienu un to pašu problēmu.
AOI, automātiskās optiskās pārbaudes pamati
AOI, automātiskās optiskās pārbaudes sistēmas izmanto vizuālas metodes, lai uzraudzītu iespiedshēmas plates defektu novēršanai. Viņi spēj atklāt dažādus virsmas defektus, piemēram, mezgliņus, skrambas un traipus, kā arī pazīstamākus izmēru defektus, piemēram, atvērtas shēmas, šorti un lodēšanas retināšana. Viņi var arī atklāt nepareizus komponentus, trūkstošus komponentus un nepareizi novietotus komponentus. Kā tādi viņi spēj veikt visas vizuālās pārbaudes, kuras iepriekš veikuši manuālie operatori, turklāt daudz ātrāk un precīzāk.
Viņi to panāk, vizuāli skenējot tāfeles virsmu. Vairāki gaismas avoti ir gaiši, un tiek izmantota viena vai vairākas augstas izšķirtspējas kameras. Tādā veidā AOI mašīna var izveidot tāfeles attēlu
Automatizētā AOI optiskās pārbaudes sistēma izmanto uzņemto attēlu, kas tiek apstrādāts, un pēc tam to salīdzina ar mašīnai sniegtajām zināšanām par tāfeles izskatu. Izmantojot šo salīdzinājumu, AOI sistēma spēj atklāt un izcelt visus defektus vai aizdomīgās zonas.
AOI izmanto vairākas metodes, lai sniegtu analīzi par to, vai tāfele ir apmierinoša vai tajā ir kādi trūkumi:
Veidņu saskaņošana: izmantojot šo procesa formu AOI, automatizētā optiskās pārbaudes sistēma salīdzina iegūto attēlu ar attēlu no “zelta tāfeles”.
Šablonu saskaņošana: Izmantojot šos paņēmienus, AOI sistēma glabā informāciju gan par labajiem, gan sliktajiem PCB blokiem, saskaņojot iegūto attēlu ar tiem.
Statistiskā modeļa atbilstība: šī pieeja ir ļoti līdzīga iepriekšminētajam, izņemot to, ka problēmu risināšanai izmanto statistiski pamatotu metodi. Saglabājot vairāku tabulu rezultātus un vairāku veidu kļūmes, tā spēj pielāgot nelielas pieļaujamās novirzes bez kļūdu atzīmēšanas.
Lai izveidotu datu bāzes, kādai jābūt tāfelei, tiek izmantoti gan zināmie statusa dēļi, gan informācija par PCB noformējumu, kā aprakstīts vēlāk.
Tā kā tehnoloģija ir uzlabojusies, AOI sistēmām ir bijusi iespēja ļoti precīzi prognozēt defektus un ir maz scenāriju, kad defektu nav. Tā kā šādas AOI sistēmas ir ļoti noderīgs elements sarežģītā ražošanas vidē.