Ir daudz veiduviļņu lodēšanas mašīnas. Tomēr šo iekārtu pamatsastāvdaļas un darbības principi ir vienādi. Procesā izmantotais pamataprīkojums ir konveijera lente, kas pārvieto iespiedshēmas plati pa dažādām zonām, lodēšanas procesā izmantotā lodēšanas paplāte, sūknis, kas rada faktiskos viļņus, plūsmas smidzinātājs un priekšsildīšanas paliktnis. Lodmetāls parasti ir metāla maisījums.
Flux
Plūsmai viļņu lodēšanas procesā ir primārais un sekundārais mērķis. Galvenais mērķis ir notīrīt lodējamās detaļas, galvenokārt jebkuru oksīda slāni, kas varētu būt izveidojies. Ir divu veidu plūsmas, kodīgas un nekodīgas. Nekorozīvām kušām ir nepieciešama iepriekšēja tīrīšana, un tās izmanto, ja nepieciešams zems skābums. Korozīvās plūsmas ir ātras un tām ir nepieciešama neliela iepriekšēja tīrīšana, taču tām ir augstāks skābuma līmenis.
Iepriekšēja uzsildīšana
Iepriekšēja uzsildīšana palīdz paātrināt lodēšanas procesu un novērš termisko šoku.
Tīrīšana
Dažiem kušņu veidiem, ko sauc par "netīrām" kušņiem, nav nepieciešama tīrīšana. Pēc lodēšanas procesa to atliekas ir nekaitīgas. Bieži vien netīrās plūsmas ir īpaši jutīgas pret procesa apstākļiem, kas dažos lietojumos var padarīt tās nevēlamas. Tomēr citiem kušņu veidiem ir nepieciešams tīrīšanas posms, kurā PCB mazgā ar šķīdinātājiem un/vai dejonizētu ūdeni, lai noņemtu plūsmas atlikumus.
Apdare un kvalitāte
Kvalitāte ir atkarīga no pareizas temperatūras karsēšanas laikā un pareizi apstrādātas virsmas.
Lodēšanas veidi
Lodmetālu izgatavošanai izmanto dažādas alvas, svina un citu metālu kombinācijas. Izmantotā kombinācija ir atkarīga no vēlamajām īpašībām. Populārākās kombinācijas ir SAC (alvas (Sn)/sudraba (Ag)/vara (Cu)) sakausējums bezsvina procesiem un Sn63Pb37 (Sn63A), eitektisks sakausējums, kas sastāv no 63 procentiem alvas un 37 procentiem svina. Pēdējai kombinācijai ir augsta izturība, mazs kušanas diapazons un ātra kušana un sacietēšana (ti, nav "plastmasas" diapazona starp cieto un kausēto stāvokli, kā tas ir vecākajam 60% Sn/40% Pb sakausējumam). Augstāks alvas sastāvs nodrošina lodmetālam lielāku izturību pret koroziju, bet paaugstina kušanas temperatūru. Vēl viens izplatīts sastāvs ir 11 procenti alvas, 37 procenti svina, 42 procenti bismuta un 10 procenti kadmija. Šai kombinācijai ir zemāka kušanas temperatūra, un tā ir noderīga karstumjutīgu detaļu lodēšanai. Sakausējuma izvēli nosaka arī vides un veiktspējas prasības. Kopējie ierobežojumi ietver svinu (Pb), kad ir nepieciešama atbilstība RoHS, un tīru alvu (Sn), ja ilgtermiņa uzticamība rada bažas.
Dzesēšanas ātruma ietekme
Ir svarīgi ļaut PCB atdzist ar saprātīgu ātrumu. Ja tie atdziest pārāk ātri, PCB var tikt izkropļots un tiks ietekmēta lodēšana. No otras puses, ja PCB ļauj atdzist pārāk lēni, PCB kļūs trausli un dažas sastāvdaļas var tikt termiski bojātas. PCB jāatdzesē ar smalku ūdens strūklu vai gaisa dzesēšanu, lai samazinātu plāksnes bojājumu līmeni.
Termiskā profilēšana
Termiskā profilēšana ir vairāku shēmas plates punktu mērīšana, lai noteiktu tās termisko novirzi lodēšanas procesa laikā. Elektronikas ražošanā SPC (Statistical Process Control) palīdz noteikt, vai process tiek kontrolēts, mērot pārplūdes parametrus, kā noteikts lodēšanas tehnikā un komponentu prasībām.
Lodēšanas viļņu augstums
Lodēšanas viļņa augstums ir galvenais parametrs, kas jānovērtē, uzstādot viļņu lodēšanas procesu. Saskares laiks starp vilni un metināmo detaļu parasti tiek iestatīts no 2 līdz 4 sekundēm. Šo kontakta laiku kontrolē divi iekārtas parametri, konveijera ātrums un viļņu augstums, un, mainot kādu no šiem diviem parametriem, tiks mainīts kontakta laiks. Viļņu augstumu parasti kontrolē, palielinot vai samazinot iekārtas sūkņa ātrumu. Ja nepieciešama detalizētāka dokumentācija, izmaiņu novērtēšanai un pārbaudei var izmantot armatūru, kas digitāli reģistrē kontakta laiku, augstumu un ātrumu. Turklāt dažas viļņu lodēšanas iekārtas ļauj operatoram izvēlēties starp gludu lamināro vilni vai nedaudz augstāka spiediena "dejojošu" vilni.
