SMT mikroshēmu apstrādes process ir nogurdinošs un sarežģīts, katrā ražošanas procesā var rasties problēmas, lai nodrošinātu produkta kvalitāti, savlaicīgu problēmu atklāšanu, nepieciešams izmantot dažādas testēšanas iekārtas kvalitātes defektu konstatēšanai . Tātad, kāda ir izplatītākā aprīkojuma noteikšana SMD apstrādē?
1. MVI manuāla vizuālā pārbaude
Darbinieki valkā antistatisku apģērbu, antistatisko plaukstas locītavu un cimdus, rokas tur PCBA no augšas uz leju, no kreisās uz labo, lai pakāpeniski skenētu, lai novērotu, vai nav šķībs, noplūdes un citas sliktas metināšanas situācijas. Vairākkārtēja galveno detaļu vizuāla pārbaude un attiecīgo ierakstu veikšana.
2. AOI pārbaudes aprīkojums
AOI, tas ir, automātisks optiskās pārbaudes instruments, SMD apstrādē AOI noteikšana var noteikt atkārtotu plūsmu pēc nepareizām detaļām, noplūdes, polu apgriešanas, viltus metināšanas, tukšas metināšanas, viltus metināšanas, īssavienojuma, nobīdes, stāvoša pieminekļa un citus metināšanas defektus, var arī noteikt PCBA lodēšanas savienojumu izskatu vairāk alvas, mazāk alvas, pat alvas un citas nevēlamas parādības.
Rentgena pārbaudes iekārta ir ļoti noderīgs rīks, ko var izmantot, lai noteiktu un pārbaudītu elektronisko komponentu lodēšanas un montāžas procesu, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti un uzticamību. palīdzēt kvalitātes kontroles personālam veikt visaptverošu līmēšanas procesa uzraudzību un novērtēšanu un identificēt un atrisināt iespējamās problēmas, lai nodrošinātu produkta konsekvenci un stabilitāti.
IezīmesNeoDen AOI mašīna
Pārbaudes sistēmas pielietojums: pēc trafaretu drukāšanas, pirms/pēc pārplūdes krāsns, pirms/pēc viļņa lodēšanas, FPC utt.
Programmas režīms: manuālā programmēšana, automātiskā programmēšana, CAD datu importēšana
Pārbaudes preces
Trafaretu drukāšana: lodēšanas nepieejamība, nepietiekams vai pārmērīgs lodējums, lodēšanas neatbilstība, tilts, traipi, skrāpējumi utt.
Komponenta defekts: trūkstošas vai pārmērīgas detaļas, nepareiza izlīdzināšana, nelīdzena, apmales, pretējs stiprinājums, nepareiza vai slikta sastāvdaļa utt.
DIP: trūkst detaļu, bojātas daļas, nobīde, šķībs, inversija utt
Lodēšanas defekts: pārmērīgs lodmetāls vai tā trūkums, tukša lodēšana, tilts, lodēšanas lode, IC NG, vara traips utt.
Aprēķina metode: mašīnmācīšanās, krāsu aprēķins, krāsu ekstrakcija, pelēkās skalas darbība, attēla kontrasts.
Pārbaudes režīms: PCB pilnībā pārklāts, ar masīvu un sliktu marķēšanas funkciju.
SPC statistikas funkcija: pilnībā ierakstiet testa datus un veiciet analīzi ar augstu elastību, lai pārbaudītu ražošanas un kvalitātes statusu.
Minimālais komponents: 0201 čips, 0,3 piķa IC.