Ievads
PCBA ražošanas sektorā pāreja no lodēšanas bez svina uz -svinu nesaturošu lodēšanu ir ne tikai materiālu aizstāšana, bet arī visaptverošs procesa jauninājums, kas ietver termodinamiku, metalurģiju un iekārtu precizitāti. Neskatoties uz to, ka RoHS direktīva ir spēkā gadiem, izaicinājumi, ko rada lodēšana bez svina-bezsvina-, tostarp augsti kušanas punkti, slikta mitrināmība un materiāla spriedzes problēmas-, joprojām ir būtiski mainīgie lielumi, kas pārbauda rūpnīcu kvalitātes kontroles iespējas ražošanas telpā.
Termiskās problēmas PCB un komponentiem no paaugstinātiem kušanas punktiem
Svinu{0}}saturošs lodmetāls kūst tikai 183 grādos, savukārt parastais svinu-bezošs lodmetāls sasniedz 217 grādos. Šis 34 grādu palielinājums tieši nospiež maksimālo atplūdes temperatūru PCBA procesos līdz slieksnim no 240 grādiem līdz 250 grādiem.
Šādā paaugstinātā temperatūrā PCB substrātu sveķi ir ļoti jutīgi pret fizisku noārdīšanos, izraisot atslāņošanos vai krāsas maiņu. Tajā pašā laikā siltumjutīgo komponentu, piemēram, elektrolītisko kondensatoru un savienotāju, termiskās izturības ierobežojumi saskaras ar nopietnām problēmām. Kvalitātes kontrole jāsāk materiāla ieplūdes posmā, rūpīgi pārbaudot PCB Td (termiskās sadalīšanās temperatūru) un sastāvdaļu termisko reitingu. Praksē tehniķiem ir jāizmanto daudzpunktu termometri, lai precīzi noregulētu cepeškrāsns temperatūras profilu, līdz minimumam samazinot temperatūras atšķirības starp lieliem, augstas -siltuma-komponentiem un maziem, zemas -siltuma-jaudas mikro-komponentiem, lai novērstu lokālu pārkaršanu.
Lodmetāla savienojuma izskata kritēriju izmaiņas mitrināšanas atšķirību dēļ
-Svinu nesaturošai lodēšanai ir ievērojami augstāks virsmas spraigums nekā svinu saturošai lodēšanai, kā rezultātā ir salīdzinoši sliktākas mitrināšanas īpašības. PCBA apstrādes vizuālās pārbaudes laikā svinu -nesaturošie lodēšanas savienojumi vairs neatspoguļo tādu spoguli-, kā spīdums, kas raksturīgs svina savienojumiem. Tā vietā tiem ir smalka matēta apdare ar lodēšanas augstumu un izkliedes leņķi, kas bieži vien ir mazāk izteikts nekā procesos ar svinu.
Šī fiziskā īpašuma maiņa rada nepieciešamību atjaunināt kvalitātes nodrošināšanas komandu vērtēšanas kritērijus. Akli sekojot līdzi svina laikmeta "spilgtajiem, pilnajiem un apaļajiem" standartiem, tas var viegli novest pie pārmērīgas pārstrādes, potenciāli sabojājot IMC slāni uz spilventiņiem. Galvenā uzmanība jāpievērš mitrināmības leņķa un nepietiekama piepildījuma pārklājuma noteikšanai. Augstas-izšķirtspējas AOI algoritmu izmantošana, lai pārveidotu-svinu nesaturošu lodēšanas savienojumu unikālo morfoloģiju, novērš nepareizus spriedumus, kas rada ražošanas zudumus.
IMC slāņa pieauguma ātruma un lodēšanas savienojumu trausluma pārvaldība
Augstas -temperatūras vide bezsvina-procesiem paātrina IMC slāņa augšanu. Lai gan mērens IMC ir būtisks stabilai lodēšanai, svinu nesaturošie sakausējumi, piemēram, SAC305, lodēšanas laikā mēdz veidot pārāk biezus starpmetālus Cu6Sn5 vai Ag3Sn, ievērojami palielinot savienojumu trauslumu.
Ja PCBA komponenti saskaras ar kritiena triecieniem, vibrāciju vai termiskās izplešanās/saraušanās spriegumiem, pārāk trauslās savienojumu saskarnes ir pakļautas lūzumiem. Kvalitātes vadībai ir jānosaka stingri sekundārās plūsmas ierobežojumi un jāievieš lodāmura uzgaļu dinamiska temperatūras uzraudzība kritiskajās stacijās, lai novērstu tūlītēju augstu temperatūru manuālās lodēšanas laikā no turpmākas trauslu metāla slāņu izraisīšanas. Automobiļu vai rūpnieciskās kontroles izstrādājumiem ir jāpievieno termiskā trieciena pārbaude, lai apstiprinātu mehānisko uzticamību ilgstošas -sprieguma ciklos.
Plūsmas aktivitāte un atlikušo jonu tīrīšana
Tā kā svinu -nesaturošs lodmetāls augstā temperatūrā ļoti ātri oksidējas, atbilstošās svinu-nesaturošās kušņi parasti satur lielāku aktivatoru un kolofonija proporciju. Šo komponentu radītos atlikumus pēc augstas temperatūras reakcijām bieži ir grūtāk noņemt, un tie rada lielāku elektromigrācijas risku.
PCBA ražošanas laikā paš{0}}pārbaudei par prioritāti jānosaka lodēšanas dēļu virsmas tīrība pēc-. Ja jonu tīrīšana pirms atbilstošā pārklājuma ir nepilnīga, atlikušie aktivatori var izraisīt dendrīta augšanu mitrā vidē, izraisot mikro-īssavienojumus. Rūpnīcām regulāri jāpārbauda tīrīšanas šķīduma jonu koncentrācija un jāoptimizē ultraskaņas vai aerosola tīrīšanas spiediena parametri, lai nodrošinātu procesus bez svina.
Secinājums
Procesu bez svina- ieviešana pēc būtības sašaurina pielaides robežu procesa logā. Ja, pārejot no ražošanas bez svina uz ražošanu bez svina, rodas tehniskas nepilnības, piemēram, pelēki lodēšanas savienojumi, termiski bojājumi komponentiem vai samazināta ilgtermiņa uzticamība, tas norāda, ka jūsu kvalitātes kontroles loģikai ir nepieciešami dziļāki fizikāli un ķīmiski jauninājumi.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ augstākā līmeņa starptautiskie pārdevēji, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.