Ievads
Patērētāju elektronikas, sakaru un medicīnas jomā produkti nepārtraukti attīstās, veidojot mazākus, plānākus un jaudīgākus dizainus. Šī tendence ir tieši novedusi pie nepieredzētas PCBA dizaina sarežģītības. Augsta-blīvuma starpsavienojums (HDI), jebkura-slāņa starpsavienojums, miniatūrizēti komponenti (piemēram, 01005, 008004) un sarežģīts BGA iepakojums ir kļuvuši par standartu. Parastajām testēšanas metodēm ir grūti apstrādāt šos ļoti sarežģītos PCBA mezglus. Par laimi, parādās virkne jaunu testēšanas tehnoloģiju, kas piedāvā jaunus risinājumus kvalitātes kontrolei PCBA ražošanā.
I. Tradicionālās pārbaudes ierobežojumi
Tradicionālā PCBA pārbaude galvenokārt balstās uz IKT un FCT. IKT izmanto fiziskas zondes, lai sazinātos ar testa punktiem uz paneļa, atklājot atvērtas ķēdes, īssavienojumus un komponentu elektriskos parametrus. Tomēr, palielinoties ķēdes blīvumam, vieta īpašiem testa punktiem uz PCB kļūst arvien ierobežotāka vai pat nepastāv. Lai gan FCT pārbauda PCBA funkcionalitāti, tā var noteikt tikai to, vai plate ir "atbilstoša" vai "neatbilstoša", nespējot precīzi noteikt konkrētus defektus un ir nepieciešams pagarināts testēšanas laiks. Abas metodes cīnās, lai efektīvi risinātu problēmas, ko rada augsta -blīvuma un -sarežģītības PCBA ražošana.
II. Jaunās testēšanas tehnoloģijas: risinājumi lielākai sarežģītībai
Lai nodrošinātu augsta{0}}blīvuma PCBA kvalitāti, nozare plaši izmanto šādas jaunās testēšanas tehnoloģijas:
1. 3D-SPI un 3D-AOI
PCBA ražošanas procesā,lodēšanas pastaprinterisdrukāšana ir pirmais kritiskais solis, kas nosaka lodēšanas savienojumu kvalitāti. 3D-SPI (3D Solder Paste Inspection) izmanto lāzera vai malas gaismas skenēšanu, lai precīzi izmērītu lodēšanas pastas augstumu, tilpumu un laukumu uz katra paliktņa. Tas nodrošina visaptverošāku novērtējumu nekā tradicionālā 2D pārbaude, efektīvi novēršot tādas problēmas kā aukstās lodēšanas savienojumi un tiltu veidošanās lodēšanas laikā.
Pēc tam 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) veic visaptverošu samontētā PCBA 3D skenēšanu. Tas ne tikai pārbauda komponentu izvietojuma precizitāti un nosaka izlaidumus, bet arī identificē peldošās tapas. Turklāt tas rekonstruē lodēšanas savienojumu formas, izmantojot 3D attēlveidošanu, ļaujot precīzāk novērtēt kvalitāti.
2. AXI: Nesagraujošā iekļūšanas pārbaude-
Tādiem komponentiem kā BGA un LGA ar slēptiem lodēšanas savienojumiem zem iepakojuma tradicionālais AOI neatbilst. AXI (Automatizēta rentgena pārbaude) tehnoloģija lieliski risina šo izaicinājumu. Izmantojot rentgenstaru iespiešanos, tas skenē PCBA plātņu iekšpusi, lai ģenerētu augstas-izšķirtspējas attēlus. Operatori var skaidri vizualizēt defektus, piemēram, tukšumus lodēšanas šuvēs, lodītes formas nelīdzenumus un lodēšanas tiltus. Kā nesagraujoša metode AXI ir īpaši piemērota PCBA ražošanai ar stingrām uzticamības prasībām, piemēram, militārajā, medicīnas un automobiļu elektronikā.
3. Lidojošās zondes pārbaude: elastīga un rentabla{1}}
Lidojošās zondes pārbaude (FPT) novērš nepieciešamību pēc dārgām testa ierīcēm. Tās testa zondes, ko kontrolē robotu rokas, var elastīgi piekļūt jebkurai PCBA vietai testēšanai. Tas padara to īpaši piemērotu mazu-partiju, liela-dažādu PCBA ražošanas vajadzībām, kā arī augsta-blīvuma shēmas plates bez iepriekš-rezervētiem pārbaudes punktiem. Lai gan FPT ir salīdzinoši lēnāks, tā elastība un zemākās izmaksas padara to par efektīvu papildinājumu ļoti sarežģītu PCBA testēšanai.
Secinājums
Saskaroties ar arvien sarežģītāku dizainu, viena testēšanas tehnoloģija vairs nevar apmierināt prasības. Nākotnes PCBA ražošanas testēšanas stratēģijas integrēs vairākas tehnoloģijas. Piemēram, ražošanas līnijā 3D-SPI vispirms var nodrošināt lodēšanas pastas kvalitāti, pēc tam 3D-AOI, lai pārbaudītu izvietojumu, un visbeidzot AXI, lai vispusīgi skenētu kritiskos BGA komponentus.
Līdz ar mākslīgā intelekta un mašīnmācīšanās tehnoloģiju integrāciju šīs pārbaudes sistēmas kļūs arvien viedākas. Viņi mācīsies no masveida datu kopām, lai automātiski identificētu sarežģītākus defektus un pat prognozētu iespējamās ražošanas līnijas problēmas, pamatojoties uz pārbaudes datiem. Šīs jaunās testēšanas tehnoloģijas ne tikai uzlabo testēšanas precizitāti un efektivitāti, bet arī kalpo kā stūrakmens ļoti sarežģītu PCBA produktu stabilas uzticamības nodrošināšanai prasīgās vidēs, paverot jaunus attīstības ceļus visai PCBA ražošanas nozarei.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijasSMT mašīnas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.