SMT PNP mašīnalaika ražošanā un apstrādē bieži parādās kļūda, kāds ir tā iemesls? Faktiski daudziem veciem lietotājiem tā nav problēma, šīs kļūdas parādīšanās galvenokārt ir vizuālās noteikšanas kļūda, lai to atrisinātu, mēs varam izmantot šādus veidus:
I. Pārbaudiet, vai pie objektīva nav svešķermeņu: kad pozicionēšanai un iestatīšanai izmantojam redzi, objektīvam jābūt tīram, lai objektīva gaismas avota intensitāte būtu normāla. Pašlaik mums jāpārbauda, vai objektīvu klāj putekļi vai citas lietas, kas var izraisīt montāžas kļūdas.
II. Pārbaudiet, vai atstarotājā nav svešķermeņu: atstarotājs var spēlēt fona apgaismojumu. Ja uz mūsu atstarotāja parādās putekļi un svešķermeņi, tie ietekmēs arī slēpņu lietošanu tāpat kā objektīvs, kā rezultātā objektīva atpazīšanas efekts būs vājš.
III. Apgaismojums un gaismas avots, pēc kāda laika gaismas avota intensitātes ietekme pakāpeniski samazināsies, jo gaismas avota intensitāte ir proporcionāla pelēkās vērtības cietā stāvokļa kameras pārveidošanai un izmantojot pelēkā vērtība, jo lielāks ir digitālais attēls un cilvēka redzējums, jo tuvāk tiek novērots, tādēļ, samazinoties gaismas avota stiprumam, attiecīgi samazinās arī pelēkā vērtība, bet, zaudējot gaismas avotu, mašīnas pelēkā vērtība netiks samazināta intensitāte. Tikai pēc regulāras kalibrēšanas un noteikšanas pelēkā vērtība būs proporcionāla gaismas avota intensitātei. Spuldze ir jāmaina, ja gaismas avota stiprums ir vājināts un komponentus nevar noteikt.
Komponentu bibliotēkas parametri nav iestatīti pareizi. Parasti tas ir saistīts ar materiāla nomaiņas laikā izvēlēto detaļu nekonsekvento formu. Identifikācijas parametri ir jāpārbauda un jāiestata. Pārbaudiet priekšmetus, ieskaitot sastāvdaļu formu un lielumu. Risinājums ir, lai vizuālā sistēma&citātu; komponenta forma vienreiz. Sistēma automātiski ģenerēs visaptverošu CAD līdzīgu aprakstu. Šī metode ir ātra un efektīva. Turklāt, ja ienākošā konsekvence nav laba, pieļaujamo kļūdu var atbilstoši palielināt.