Spriežot pēc pašreizējās situācijas Ķīnas' SMT elektroniskās metināšanas ražošanas nozarē, daudzi lietotāji vienkārši uzrauga krāsns temperatūru ar krāsns temperatūras testeri un nevar spriest par metināšanas krāsns patieso stāvokli un to, vai procesa apstākļi ir noteikti saprātīgi Tā rezultātā kvalitātes defektus nevar apiet, tāpēc bieži rodas strīdi par procesa problēmām vai aprīkojuma problēmām.
1) Iekārtas problēma vai procesa problēma?
Mums ir jāidentificē šī problēma, mums ir jābūt visaptverošai izpratnei par aprīkojumu. Kad mēs izmantojam termometru, lai apstiprinātu krāsns temperatūru, patiesībā vairumā gadījumu to veic bez slodzes, un faktiskā ražošanas situācija būs sarežģītāka. Zem pilnas slodzes metināšanas krāsns siltuma atgriezeniskās saites spēja, siltuma kompensācijas spēja un dēļu ieejas intervāla vadība tieši ietekmēs faktiskā produkta apkures temperatūras vidi.
Tikai tad, kad mēs pilnībā kontrolējam temperatūras izmaiņas katrā temperatūras zonā: ienākošā PCB --- siltuma absorbcija --- temperatūras kritums --- atgriezeniskā saite --- kompensācija --- atgriešanās temperatūra --- padeves dēlis; Mēs varam panākt precīzu aprīkojuma kontroli. Tomēr problēma atkārtojas:
1) Kā mums vajadzētu pilnībā kontrolēt siltuma izmaiņas, ko izraisa katrs PCB, kas iet caur katru temperatūras zonu?
2) Vai šīs termiskās izmaiņas tiek kontrolētas ilgtermiņa stabilitātes ziņā?
3) Ja to nekontrolē, kā noteikt, vai ir problēmas ar procesa kontroli?
4) Vai arī to izraisa pašas ierīces nestabilitāte?
Šī problēmu sērija ir vissmagākās problēmas, ar kurām saskaras pašreizējais SMT metināšanas process. Pēc tam analizējiet iekārtas problēmu vai procesa problēmu:
Starp pašlaik strādājošajām SMT rūpnīcām vienai no tām laiku pa laikam tiek veikta aukstā metināšana, un nav noteikta noteikuma. Vispirms sapratīsim tā procesa iespējas:
No attēlā parādīto 125 ražošanas dēļu CPK matricas tabulas, lai reālā laikā uzraudzītu katras termopāra zondes dažādos procesa parametrus, tā maksimālās temperatūras CPK ir 1,16, kas ir mazāka par 1,33 (4Sigma). Tas parāda, ka process nav izturīgs. Tomēr, vai to izraisa iekārta vai procesa problēma, ir jāveic turpmāka analīze, un pēc tam tiek analizēta iekārtas stabilitāte:
Pirmkārt, mums ir jāsaprot metināšanas krāsns stabilitāte. Mums jādefinē produkta ievade. Kāds ir saprātīgais iekāpšanas intervāls pašreizējai atsevišķai galdiņai? Ar programmatūras funkcijas palīdzību" Jaudas plānošana" (Sīkāku informāciju skat. 3. daļā), mēs zinām, ka tiek garantētas vismaz 45 sekundes iekāpšanas intervāla.
Tāpēc tika veikta masīva 125 dēļu gabalu ražošana ar 45 sekunžu ielādes intervāla kontroli. Lai analizētu katras plātnes minimālo temperatūru, kad tā šķērso katru temperatūras zonu, attiecīgās zonas minimālā temperatūra, kad finieris iet cauri krāsns tiek uzskatīta par specifikāciju, un krāsns stabilitāte ir pilnībā noslogota un tiek vērtēta nepārtraukta ražošana.
Novērtējumā konstatēts, ka 10 apkures zonu CPK, izņemot pirmo zonu CPK 1.67, pārējās apkures zonas CPK ir virs 2,0 (skat. Piemēru 3. attēlā zemāk). Šie dati skaidri parāda, ka krāsns ir diezgan stabila, ja process tiek iestatīts krāsns pielaidē'
Tomēr jautājums atkal ir šeit, vai faktiskā produkcija var stingri kontrolēt katras ievades plates ievades intervālu, tāpat kā mēs veicam eksperimentus? To var apstiprināt, reģistrējot intervālu starp katru plāksni un iepriekšējo reāllaikā uzraudzīto plāksni .
Iepriekš minētie dati rāda, ka faktiskajā ražošanā intervāls starp divām blakus esošajām plāksnēm ir tikai 3 līdz 5 sekundes. Kā mainās temperatūra krāsnī pie tik biežas plāksnes slodzes?
