Kā izvēlēties Pick And Place Machine

Kā izvēlēties "Pick and Place Machine"

"Pick and Place machine" ir otrais solis pastas, vietas un reflow montāžas darbībā. Funkcija "Vieta" seko funkcijai "lodēšanas pastas" (trafaretu printeris). Darbība "vieta" atlasa un piegādā komponentu virs kuģa un nogādā to pozīcijā. Visvienkāršākā apstrādes un palaišanas forma ir ar roku, tas ir, manuāli noņemiet komponentu no atkritumu tvertnes un, izmantojot pinceti un palielināmo stiklu, novietojiet to uz kuģa un pabeidziet darbību ar roku, glabāts lodlampa.

Šī metode darbojas labi, ja jūs tikai veicat gadījuma dēļus. Citas lietas, kas jāapsver - sastāvdaļu izmērs (liels vai mazs) - ietekmē laiku, kas nepieciešams, lai roku un lodēt. Smalkas pakāpes komponentes ir vēl viens jautājums, kurā ir nepieciešama lielāka precizitāte un precizitāte, un cilvēciskais faktors stājas spēlē. Darbs kļūst arvien apgrūtinošāks un laikietilpīgs.

Pirmkārt, mēs pievērsīsimies mašīnām paredzētām manuālajām sistēmām lietotājiem, kuri vēlas doties no pāris dēļu dienas līdz daudz lielākam ražošanas apjomam. Pilnībā automātiskās sistēmas ir pietiekami sarežģītas, lai tās atsevišķi aptvertu.

RAŽOŠANAS TŪRISMS

Sāksim pievērsties ražošanas diapazoniem dažādām mehāniskās vadības sistēmām. Salīdzināšanas nolūkos, tā kā visas shēmas plates atšķiras pēc lieluma un sarežģītības, mēs runāsim par apjomiem, kas attiecas uz komponentiem stundā, vai CPH. Tas jums palīdzēs izlemt, kāds automatizācijas līmenis jums būs nepieciešams.

Par skalas zemo malu - ar manuālās rokas sistēmas palīdzību - vienīgie izdevumi ir piemēroti rokas instrumenti rokasgrāmatu izvietošanai bez mašīnas. Spektra augstākajā daļā šīs mašīnas bieži vien ir modulētas vai pielāgotas ātrai neuzraudzībai. Iespējams, ka šajā tirgū pircēji vairāk par ROI nekā sākotnējās izmaksas.

1. attēls: rokasgrāmatas galvas un roku atbalsta piemērs

Manuālās un pusautomātiskās sistēmas

Mazu augošu darbību gadījumā ir ieteicama manuāla izvēles un novietošanas sistēma, kas pakāpeniski palielina to manuālo ražošanas apjomu, vienlaikus uzlabojot kvalitāti, tādējādi samazinot pārstrādi vai noraidīšanu; Tomēr izvietojuma precizitāti joprojām ierobežo operatora spēja. Mehāniskās rokasgrāmatas sistēmas priekšrocības ir šādas:

• Mazāk noguruma

• Mazāka izvietojuma kļūda

• Labāka kontrole

• Uzlabota ienesīgums, mazāks pārstrāde

Mehāniskā rokasgrāmatu sistēma var tikt aprīkota ar tādām funkcijām kā XY indeksēšanas galds ar vakuuma uztvērēju vai pildspalvu; ergonomisks fiksējums, kas palīdz mazināt operatora nogurumu; un papildaprīkojums θ (rotācija) un Z (augstums) pozicionēšanai papildus X un Y.

2. attēls: komponentu paplātes un padevēji

Dažās iekārtās ir izvēles šķidruma lodēšanas pastas dozators, kas tiek lietots tieši pirms komponēšanas uz kuģa, ja trafaretra printeris nav izmantots. Papildu iespējas ir šādas:

• Sastatņu paliktņu apstrāde

• Šķidruma izsmidzinātājs

• Tape Feeders

• Padevēji

• Vision Assist iespēja

• Izvēles statīvi

Vairumā gadījumu mehāniskās rokasgrāmatas sistēmas var iegādāties tikai ar nevajadzīgām vajadzībām, un vēlamās iespējas var pievienot vēlāk, kad tās ir nepieciešamas.

3. attēls: vizuālās manipulācijas mašīna

Pusautomātiskās sistēmas

Mūsdienās joprojām ir tikai nedaudz pusautomātisko iekārtu, jo dažās automatizētās sistēmas tirgū kļūst pieejamas. Sākotnēji tie tika ieviesti brīdī, kad lēciens no manuālas uz pilnīgi automātiskām sistēmām bija pārāk dārgs un bija pieejams ar dažām funkcijām, lai palīdzētu manuālajai darbībai.

Pareizāk tekstā minētas kā "uzlabotas rokasgrāmatas" sistēmas, pusautomātiskās automatizācijas un novietošanas mašīnas parasti ietver datora saskarni ar redzes sistēmu, kas parāda, kur komponenti iet, bet pati izvietošana joprojām tiek veikta manuāli. Šāda veida iekārta palīdz lietotājam precīzāk izvietot īpaši smalkus piķa komponentus maza apjoma lietojumprogrammām, kas ir ļoti grūti izpildāms, izmantojot vienkāršu ar mašīnu palīdzību saistīto rokasgrāmatu.

Lietošanas ērtums

Lielākā daļa no mašīnas izvēlēšanas un novietošanas darbosies ar diezgan plašu galda izmēru klāstu, ar darba galdu, kas paredzēta, lai pielāgotu dēļi līdz 16 "x 24". Ir arī viegli kontrolēt komponentus, kas palīdz precizitāti, kā arī vienkāršu mācīšanās līkni. Vairumā gadījumu apmācība nav nepieciešama.

Neaizmirstiet ievērot elektriskās prasības. Pārliecinieties, vai iegādātā mašīna jūsu videi pievienosies un atskaņos, nevelkot jaunu vadu, vai arī plānojiet adapteri / transformatoru.

AUTOMĀTISKĀS IEKĀRTAS UN IEKĀRTAS MAŠĪNAS

Mēs sāksim runāt par diviem mašīnu spēju aspektiem - precizitāti un atkārtojamību, kā arī Pick un Place centing metodēm.

PRECIZITĀTE UN ATKĀRTOŠANĀS

Ražošanas mašīnām mēs parasti iesakām meklēt iekārtu ar precizitāti +/- .001 "un uz leju, lai atkārtotu pamatu varētu sasniegt 12 milimetrus. Mazāki automobiļi bieži neatbilst šai specifikācijai, tādēļ tas ir kaut kas jāzina.

Lielākā daļa zemo izmaksu iekārtu arī nebūs standarta ar datoru vai programmatūru, kas varētu palīdzēt ar atkārtojamības aspektiem, ja ne precīzu. Lai gan daži var piedāvāt uzlabotu tehnoloģiju, vairums to nedara.

PIESLĒGIET UN IZKLĀSTIET CENTRĒŠANAS METODES

Ir četras (4) metodes, kā iegūt un ievietot:

• Nav centrēšanas mehānisma

• Lāzera centrēšana

• Mehāniskā (žokļi)

• Redzes centrā

1. 1. metode: centrālo mehānismu nav, izņemot to, ka paļaujas uz komponenta uzņemšanas vietu izvietošanai. Citiem vārdiem sakot, daļa pēc fiziskās centrā neuzņemas instrumenta galvu, un, ja tā tiek noņemta ārpus instrumenta, tā novietota uz kuģa ārpus centra. Tas, protams, nav ļoti precīza izvietošanas metode, jo nav noteikta pielaide. Jūs varat sagaidīt, ka atradīsit šo metodi, ko izmantojuši hobiji vai instruktori, bet, protams, nav neviena veida precizitātes ražošanas vidē. Nepastāv arī daudz iespēju, un ilgtermiņa uzticamība ir apšaubāma.

• a. Pros: zemas izmaksas.

• b. Trūkumi: zema precizitāte, atkārtojamība un ilgtermiņa uzticamība, bez iespējas vai rezerves daļas.

• c. Izmēru diapazons: nav noteikts pielaide

4. attēls: Mehāniskā centrēšana

2. 2. metode. Mehāniskas centrēšanas žokļi vai pirksti Šajā metodē detaļa tiek pacelta un pārvietota uz centra pozīciju pacelšanas galviņas X un Y asīm. Parasti šo metodi ir viegli iestatīt un atkārtot ar +/-. 001 "precizitāti. Šī centravimo metode parasti ir atrodama zemas un vidējas klases mašīnās.

• a. Pros: viegli apgūt un iestatīt; atkārtojams; viena no ātrākajām pašlaik pieejamajām metodēm; patiess "on-the-fly" sistēma; lēts.

• b. Neveiksmes: fiziski pieskaras detaļai, kas var nebūt piemērota dažu veidu detaļām, it īpaši tiem, kuriem ir smalks vads.

• c. Izmēru diapazons: 0201 iepakojumi līdz 35 mm kvadrātveida.

3. metode: lāzera centrēšana Šajā metodē sastāvdaļu iekarē ar lāzeru staru, kas nosaka instrumenta centra pozīciju instrumentu galā un pārrēķina daļas nulles punktu atbilstoši tā atrašanās vietai X, Y asīs un rotējošais stāvoklis attiecībā pret galvu, lai pareizi novietotu uz kuģa.

5. attēls: Mehāniskā kvadrātā (vecāka versija)

• a. Pros: bezkontakta; lidmašīna (līdzīga mehāniskajai metodei).

• b. Neveiksmīgi: tas ir mazāk ticams. Ir ierobežojumi attiecībā uz to detaļu veidiem, ar kuriem tā var rīkoties, piemēram, ļoti plānas sastāvdaļas (ja .050 ir plānas, tām var būt nepieciešams atiestatīt daļēju variāciju dēļ, pat no tā paša pārdevēja); ir nepieciešams ilgāks iestatīšanas laiks, jo ir jānosaka Z ass (daļas biezums); kas ir dārgāks par mehānisko centru, bet tas ir aptuveni tāds pats kā Vision.

• c. Izmēru diapazons: nevar sadalīt centrus zem 0402 iepakojuma vai lielāki par 35 mm kvadrātveida.

4. 4. metode: redzes centrāšana Šeit ir divi veidi: skatīšanās uz leju un meklēšana. Uz priekšu redzamais redzējums uzņem komponenta augšdaļu, pirms tā tiek pacelta tā uztveršanas vieta. Tad aprēķina centru, salīdzina to ar tā attēla failu no saglabātās datu bāzes, pēc tam noņem komponents un novieto to savā pozīcijā uz tāfeles.

• a. Pros: True bezkontaktu centrālo; var apstrādāt nepāra formas un smalkas sastāvdaļas; Uzmeklēšanas redzamības centru izvietojums ir precīzs +/-. 004 ".

• b. Neveiksmīgi: tipiski ilgāki iestatīšanas laiki, jo ir nepieciešams iemācīt redzes sistēmu, kā identificēt daļējus attēlus, kas tiek glabāti iekārtas datu bāzē; lēnāka centrālo apstrādes metožu izmantošana; Vīzija ir dārgāka nekā mehāniskā metode; Skatīšanās uz leju redzējumā daļa var pāriet no tā savākšanas punkta uz tā izvietojumu uz kuģa.

• c. Izmēru diapazons: 0402 - 15 mm

6. attēls: meklēšana un nolaišanās orientācija centrā

Meklēšanas-Vision metode ir visprecīzākā pieejamā centravimo metode. Komponents vispirms tiek uzņemts no pikapsijas vietas, pārvietots uz kameras staciju, kas apskata komponents apakšā un aprēķina tā centrālo pozīciju.

• a. Pros: True bezkontaktu centrāle, rokturi delikāto komponentu; precīza līdz +/- .001 "pozicionēšanas spējai

• b. Neveiksmīgi: parasti ir garāks iestatīšanas laiks, jo ir nepieciešams mācīt redzes sistēmu, kā identificēt attēlu, kas tiek glabāts iekārtas datu bāzē; lēnāka apstrādes laika centrāšanās metode; Vīzija ir dārgāka nekā mehāniskā metode.

• c. Izmēru diapazons: 01005 - 50 mm (var redzēt mazāku un detalizētāku informāciju)

Izvēlētajai paceļamās un centrēšanas metodei būs liela ietekme uz ražošanas vajadzību kvalitāti un ātrumu, kā arī to, kā šo precizitāti atgriezt pie iekārtas. Bet tas ir tikai sākums.

Tāpat kā ar jebkuru sarežģītu iekārtu, pastāvēs kompromiss starp izmaksām un iespējām, no kurām dažas tieši attiecas uz ražošanas precizitāti un ražīgumu. Mēs pievērsīsimies tālāk:

1. Mehāniskās pozicionēšanas metodes

2. Mašīnbūve

3. Lokšņu šķidruma padeve

4. Sastāvdaļas padevēji

Lai pārskatītu, sākot novērtēšanas procesu, ir divi noteicošie faktori, kas jāpatur prātā, kas nosaka, kāda kategorija atbilst jūsu aparatūras vajadzībām. Pirmais galvenais faktors ir CPH (komponenti stundā), un sekundārais faktors ir mašīnas spēja. Lai gan tas ir konstruktīvs, lai sāktu, izprotot, kā ražošanas likmes ietekmē mašīnas un mašīnas novietojuma veidu un veiktspēju, lūdzu, skatiet iepriekšējās divas nodaļas par šiem diapazoniem.

Iekārtas spēja ir otrais noteicošais faktors, kas palīdz izvēlēties pareizo automātisko savākšanas un novietošanas mašīnu jūsu vajadzībām. Šajā nodaļā mēs pievērsīsimies trim mašīnu spēju aspektiem, kas tieši ietekmē gala kuģa kvalitāti un produkcijas ienesīgumu.

DETAĻAS IEKĀRTU SISTĒMAS

7. attēls: Komponentu padeves josla

Pēc katra komponenta pacelšanas un centrēšanas instrumentā, izmantojot kādu no metodēm, kas aprakstītas iepriekšējā nodaļā, tam jābūt precīzi novietotam uz kuģa XY pozīcijā. Pozicionēšanai parasti tiek izmantotas trīs metodes:

• Pozicionēšana bez atgriezeniskās saites sistēmas (atvērta cilpas sistēma)

• Pozicionēšana ar rotējošiem kodētājiem (slēgtā kontūra sistēma)

• Pozicionēšana ar lineāro kodētāju (slēgtā cikla sistēma)

1. metode: pozicionēšanas atgriezeniskās saites cilpas nav . Šajā sistēmā motors piedzen daļu uz atrašanās vietu uz programmā definēto kuģa, izmantojot pakāpju skaitu katrā XY asī, bet nav iespējams noskaidrot, vai tas faktiski nokļūst pa labi vietu. Šīs sistēmas izmanto pozicionēšanai stepper motori.

• a. Pros: zemas izmaksas

• b. Mīnus: Neuzticama precizitāte; nav ieteicams augstas kvalitātes produkcijai

2. metode: pozicionēšana ar rotējošo kodētāju Šajā metodē kodētājs ir uzstādīts tieši uz motora vārpstas un nodrošina vadības sistēmas atgriezenisko pozīciju; taču tas tikai ziņo par motora stāvokli, nevis uz xy ass faktisko stāvokli. Tas ir atkarīgs no mehāniskās sastāvdaļas, kas veido mašīnu, atlikušo daļu. Šīs mašīnas var izmantot stepper vai servo motors. (un parasti saistīts ar izmaksām)

• c. Plusi: zemas izmaksas; šo sistēmu plaši izmanto sākuma līmeņa mašīnās

• d. Mīnusi: tipiska pozicionēšanas precizitāte +/- .005 "

3. metode: pozicionēšana ar lineāro kodētāju Šajā metodē lineārās skalas tiek piestiprinātas mašīnas XY asu galdam, un kodētājs ir uzstādīts uz tālās gaismas, kas nesīs sastāvdaļas. Šī metode uzrāda faktisko pozīciju atpakaļ vadības sistēmai un vajadzības gadījumā veic izmaiņas pozīcijā, kas tiek ieprogrammēta dažu mikronu faktiskās X un Y atrašanās vietas noteikšanai komponentu izvietošanai (kas parasti ir 12 800 soli vai pakāpieni katram collas ceļojuma). Šīs kategorijas labākās mašīnas izmanto servo motori.

• e. Pros: ļoti augsta precizitāte, līdz +/- .0005 "; ļoti atkārtojams

• f Mīnusi: dārgāka, bet nepieciešama augstas vērtības ražošanai

PIEZĪME. Kodētāja (pozīcijas atgriezeniskās saites sensora) kvalitāte ir svarīgs elements visā sistēmā, un tas ietekmē precizitāti.

8. attēls: Vissmilta konstrukcija

MASĀŽU BŪVNIECĪBA

Izvēloties mašīnas novietošanas ierīci, jāņem vērā, ka tā konstrukcija nosaka tā efektīvo CPH diapazonu un nospiedumu, tostarp apsvērumus par to sastāvdaļu skaitu, kurus tas var ievietot.

1. Visam metinātam tēraudam: visprecīzākajai mašīnai būs rāmis, kas izgatavots no cietās metinātās strukturālās tērauda caurules. Tas nodrošina ievērojamu stabilitāti, kas nepieciešama X & Y asu precīzai pozicionēšanai un ātrai kustībai. Šī celtniecības metode ir ieteicama jebkurā ražošanas vidē, un tā saglabāsies stabila, nepieprasot nepārtrauktu kalibrēšanu.

2. Bultskrūves rāmis: ekstrudētajam alumīnijam vai veidotajam lokšņu metāla rāmim būs zemāka sākotnējā precizitāte nekā metinātam rāmim un tam būs jāstrādā lēnāk, jo tas nevar apstrādāt X-Y ass kustības ātras inerces izmaiņas. Turklāt tas visticamāk iziet no kalibrēšanas bieži, kas nelabvēlīgi ietekmēs darba laiku, dīkstāvi un ražību. (Zemākas izmaksas parasti atspoguļo vājāku būvniecību.)

PĀRTIKAS PASTE / FLUID PĀRVADĀŠANA

Jebkurai mašīnas un mašīnas novietošanai vajadzētu būt iespējai piedāvāt šķidruma dozēšanas sistēmas. Visbiežāk sastopamie šķidrumi ietver lietie pastas, līmvielas, smērvielas, epoksīdsveķi, plūmes, līmi, hermētiķi un daudz ko citu. Tas ir vērtīgs risinājums, veidojot prototipus vai vienreizējus PCB blokus, kas neattaisno izmaksas par īpašu printera trafaretu vai foliju.

9. attēls: Darba klājs ar komponentu padevējiem

DETAĻAS PĀRVADĀJUMI

Ja mašīnas ražošana tiks veltīta nelielam komponentu skaitam un darba tipam, ir ļoti viegli identificēt padevēju skaitu un veidu. Tomēr tas parasti nenotiek attiecībā uz līguma montāžas veikali, jo viņi nezina, kāda veida kuģa un cik daudz dažādu komponentu būs nepieciešams nākamais darbs. Dažiem oriģināliekārtu ražotājiem ir nepieciešama elastība dažādiem valdes konfigurācijām, īpaši, ja viņi plāno izmantot to pašu iekārtu prototipiem un vairākām atšķirīgām ražošanas paneļiem. Tātad šajos gadījumos ir lietderīgi apsvērt tādu mašīnu, kurai ir vislielākais padevēja stāvoklis un iespējas, kuras var pielāgot atstarpi, kuru var izmantot jūsu telpa.

Padevēju veidi ir:

1. Cut sloksnes turētāji parasti ir saistīti ar zemu apjomu pasaulē.

2. Matrica paplātes turētāji tiek izmantoti komponentiem, kas nav pieejami lentē.

3. Caurules padevēji izsniedz sastāvdaļas, kas piegādātas caurulēs.

4. Elektriskās lentes (un ruļļu) padevēji parasti vispirms ir dārgāki, bet piedāvā vislabākos ilgtermiņa ieguldījumus. Elektriskās lentes padevēji ir pieejami kā atsevišķas vienības dažādos izmēros un aptver 0201 komponentu diapazonu līdz 56 mm lielām sastāvdaļām. Daudzi ražotāji tagad piedāvā vairākas padeves ierīces (pazīstamas kā banku padevējs). Tie ir pieejami 8 mm lenti un var būt ar divpadsmit 8 mm barošanas joslu vienā vienībā.

10. attēls: lentes padevējs

Tā kā sastāvdaļas ir dažādās formās iepakotas, piemēram, uz lentes diskrētiem komponentiem, četrdaļiņu iepakojumiem, matricas paplātēm, caurulēm, sagrieztiem lentēm utt., Izvēloties padevēji, būs atkarīgs no jūsu produkcijas, bet arī no jebkura izmēra ierobežojumiem, kas jums var būt. Labs sākumpunkts ir iegādāties visvairāk padevēju, kurus jūs varat iegādāties pieejamā pēda.

PROGRAMMATŪRA

Apsverot Pick un Place mašīnas iegādi, viens no svarīgākajiem apsvērumiem ir programmatūras interfeiss. Labai operētājsistēmai ir trīs galvenie mērķi, kas paredzēti lietotājiem no zema līdz vidējai apjoma diapazonam, kas definēti kā līdz 8000 CPH:

1. Lietošanas ērtuma maksimizēšana

2. Plašas elastības nodrošināšana

3. Veiktspējas optimizācija

11. attēls: mašīnas maisu turēšanas plāksne

Lietošanas ērtums

Tā kā maziem un vidēja apjoma montāžas darbiem bieži jāmaina projekti, uzstādīšanas un lietošanas vienkāršība ir daudz svarīgāks faktors, nekā tas ir liela apjoma darbībai, ja vienotā iestatīšana var tikt veikta ar simtiem tūkstošu komponentu palaišanu. Darba veikala montētājam ir jābūt pietiekami elastīgam, lai ātri pārietu no plaša platuma izmēra un komponentu izvēles, lai apmierinātu dažādas ražošanas prasības. Iekārtai arī jāspēj rīkoties ar visdažādākajiem komponentu izmēriem, sākot no ļoti maziem līdz ļoti lieliem, bez iestatīšanas un testēšanas celma.

Savukārt lielās ražošanas iekārtas bieži vien veido vairāki ieguves un novietošanas sistēmu moduļi, kas novietoti in-line, kur tie visvairāk nepieciešami, lai nodrošinātu smalkas smailes daļas, mikroshēmu šāvējus vai papildu darbus. Tas ļauj liela apjoma ražotājam pielāgot līniju, lai optimizētu ražošanas ātrumu, efektivitāti un kvalitāti. Šajās vidēs var tikt pieļauta ilgāka iestatīšana, jo tā tiks veidota ražošanas efektivitātē.

Pirmkārt, daži pamata jautājumi:

1. Vai modelim, kuru meklējat, ir dators vai tikai programmatūra? Tas nav ne labi, ne slikti, jo daži lietotāji dod priekšroku instalēt programmatūru saviem datoriem; tomēr pilnīgi integrēta sistēma nodrošina, ka programmatūras saderības problēmas nebūs, un tas var vienkāršot instalēšanu un iestatīšanu.

2. Vai mašīna darbojas ar pazīstamu grafisko lietotāja interfeisu (GUI), piemēram, Windows ™ vai patentētu sistēmu? Lielākā daļa no visiem operatoriem nekavējoties iepazinās ar Windows konvenciju intuitīvo saskarni, kas ir galvenais faktors izmantošanas paātrināšanai, īpaši jaunajai mašīnai. Patentētajam GUI var būt nepieciešama ilgāka mācīšanās līkne.

Mašīnas piegādātājs jāpapildina ar operatora prasmju komplektiem:

1. Laba dokumentācija

2. Praktiska apmācība vai video

3. Lietderība, lai mācītu mašīnas kopīgās sastāvdaļas un atkārtotas rutīnas

Mašīnām, kurās apstrādā vairāk nekā 8000 CPH, sagaidāma lielāka mācīšanās līkne, jo sarežģītība ievērojami palielinās.

Elastīgums

Svarīga lietderība, lai to meklētu, dod pielāgotam montētājam lielu elastību, ir Universal CAD Translator funkcija (UCT). UCT ļauj lietotājiem importēt atlases un vietas datus uz mašīnas datu bāzi, lai palīdzētu izveidot programmu un to mērogot. Kad tiek uzsākts projekts, lietotājs izvēlas programmu, kas darbojas no arhivēta faila kopuma. Tas ļauj ātri pārslēgties no vienas kuģa uz otru, jo visas programmas ir iegaumētas.

12. attēls: Universal CAD Translator (UCT) programmatūras ekrāns

Vēl viena iezīme, ko meklēt, ir galvenā padevēju un komponentu datu bāze. Kad operators uzglabā komponents datus, tas tur pastāvīgi un to var piekļūt un importēt jebkurā jaunā valdes konfigurācijas iestatījumā. Šī datubāze pieaug, kad pievienojat komponentus, tāpēc laika gaitā jūs pavadīsit mazāk laika plānošanu un laika pagatavošanu. Bieži vien datubāze atceros krājumus, tāpēc, ka jūs izmantojat sastāvdaļas, atlikušais krājums vienmēr būs pieejams pārbaudei. Šī ir lieliska vieta plānošanai un inventāra plānošanai.

Pārliecinieties, vai sistēma, uz kuru jūs domājat, tikai glabā datus par konkrētiem paneļiem, nevis visu komponentu datubāzi. Ja tā, tas tikai atcerēsies konkrētus padomes komponentu datus un neparādīs visus pieejamos krājumus.

13. att .: bezsaistes simulācijas ekrāns optimizācijai

Optimizācija

Noteiktiem komunālajiem pakalpojumiem bieži vien ir labi izveidota mašīna, kas palīdz izveidot un programmēt sistēmu. Viens no vissvarīgākajiem komunālajiem pakalpojumiem, kas ietekmē optimizēto veiktspēju, ir bezsaistes programmatūra.

Bezsaistes programmatūra ļauj lietotājam simulēt programmēšanas vietas izvēli un novietošanu mašīnas darbības laikā tālvadības vidē. To var uzstādīt uz jebkura datora un izskatās tāpat kā mašīnas GUI. Tas ļauj lietotājam manipulēt ar programmu, lai sakārtotu funkcijas un modificētu programmu līnijas, lai nodrošinātu visefektīvāko lietošanu un ātrumu, piemēram, apkopojot līdzīga tipa komponentus vienā secībā, samazinot instrumenta izmaiņas un to izpildes laiku. Tā var arī izveidot plāksnes norādes daudzu dēlīšiem, pirms tā darbojas uz mašīnas.

Lai paātrinātu darba maiņu, programmatūras saskarnei jāietver apakšprogrammas, kas paredzētas kopīgām darbībām, piemēram, matricas paliktņu iestatīšana, lentes fīderu identificēšana un redzes centrēšanas mācīšana. Paplašinot pēdējo punktu, attēla interpretācijai jābūt skaidrai un vienkāršai; ja tas nav - un mašīnai ir grūti atpazīt komponentu - rezultāts varētu būt nepareizs komponents, kā rezultātā daudz nevajadzīgas pārveidošanas. Labi izstrādāts programmatūras interfeiss katram komponenta tipam uzņems virkni attēlu īpašību, kas ir vispiemērotākā pieņemamai daļai, un saglabā to kā apstiprinātu failu. Tas uzlabo ātrumu, atkārtojamību un efektivitāti, kā arī gala galda kvalitāti.

Citi apsvērumi

Tikpat svarīgi, cik kvalitatīvas izlases un vietas mašīnas fiziskās īpašības ir "mīkstas" funkcijas. Noteikti pārbaudiet:

1. Apmācība uz vietas vai rūpnīcā;

2. Attālā diagnostika - vai jūsu pārdevējs to var sniegt, izmantojot tiešsaistes atbalstu?

3. Kritiskās programmatūras atjauninājumi - vai tie ir bezmaksas vai ar izmaksām?

4. Vai programmatūras interfeiss ir pieejams pirmspārdošanas pārskatīšanai?

PAKALPOJUMU ATBALSTS

Novērtējot jebkura veida SMT iekārtu, rūpnīcas atbalstu uzskata par vienu no svarīgākajiem jūsu pirkuma aktīviem. Labākais veids, kā uzzināt, kā uzņēmums izturas pret saviem klientiem, ir mutiski. Runājiet ar vairākiem klientiem, lai uzzinātu, cik laimīgi viņi ir ar mašīnu, pārdevēju un viņu sniegto atbalstu. Kur ir ražotne? Vai viņi var palīdzēt novērst līdzsvarošanas problēmas pa tālruni? Vai viņi piedāvā lauka pakalpojumus? Vai viņiem ir rezerves daļas, kas pieejamas uzreiz, lai saņemtu sūtījumu? Kaut arī rokasgrāmatas, mašīnapmācības vai uzlabotas roku kopēšanas un novietošanas mašīnas nav liela daļa no lietotā tirgus, joprojām ir lietderīgi uzdot savam piegādātājam jautājumu par viņu vecākajām mašīnām šajā jomā, un, ja uz ceļa rezerves daļas ir kā arī par to spēju pielāgot rezerves daļu, ja mašīna kļūst novecojusi. Uzdot, kāds ir paredzamais produkta dzīves cikls. Nozares standarts ir septiņi gadi. Atcerieties, ka starp patieso ražotāju un aprīkojuma piegādātāju vai izplatītāju pastāv atšķirība.