SMT līnija sastāv no vairākām iekārtām, tostarpSMT mašīna,sietspiedemašīnaatplūdes krāsns, uc, bet faktiski līnijas ātrumu nosaka savākšanas un vietas mašīna.
Ir dažādas metodes un procedūras, kas var uzlabot PCB ražošanas un montāžas testēšanas efektivitāti, kā rezultātā tiek iegūta perfekta funkcionālā jauda. Apspriedīsim šādus punktus:
1. Līdzsvarot slodzes sadalījumu
Saprātīgi piešķiriet montāžas sastāvdaļu skaitu katrai SMT mašīnai un mēģiniet padarīt katras mašīnas uzstādīšanas laiku vienādu.
2. Iekārtu optimizācija
Katrai SMT mašīnai ir liela SMT ātruma vērtība, lai optimizētu katras iekārtas NUMERICAL vadības programmu, ir padarīt SMT mašīnu SMT ražošanas procesā, cik vien iespējams, lai atbilstu šiem nosacījumiem, lai sasniegtu ātrgaitas SMT, samazinātu iekārtas montāžas laiku.
3. Cik vien iespējams, montāžas galvai vienlaikus jāpaņem sastāvdaļas
Viena veida komponenti ir sakārtoti kopā, lai samazinātuiesūkšanas uzgaliskad montāžas galva paņem sastāvdaļas un ietaupa montāžas laiku. Padevējs ar lielāku pacelšanās laiku jānovieto uz materiāla stacijas pie drukātās plāksnes. Pacelšanas ciklā mēģiniet ņemt materiālu tikai no priekšējās vai aizmugurējās materiālu stacijas, lai samazinātu montāžas galvas attālumu. Katra cikla laikā montāžas galvai jābūt pilnībā noslogotai.
4. Mērķis samazināt komponentu izmaiņas
Ja ir dažādi komponenti, ir grūti veikt efektīvu apstrādi. Plāksteru apstrādes procesā, jo mazāk komponentu veidu, jo labāk, jo vienotāks ir zīmola modelis, jo labāk, ja ir izmaiņas, jābūt pēc iespējas zemākam.
5. Saprast katru SMT procesa posmu
Katrs SMT procesa posms palielina ražošanas nozīmi. Problēmas var rasties šādos soļos un posmos. Dažādos procesos rodas dažas grūtības, kā rezultātā rodas kvalitātes problēmas un siltuma veiktspēja. Tādā veidā ražošanas process var aizņemt vairāk laika, kā rezultātā produktu piegāde var aizkavēties. Tas var būt riskanti, jo jūsu uzticamība ir samazināta.
