Īss apraksts par viļņu lodēšanas iekārtas izstrādi
Viļņu lodēšana ir izkausēta lodmetāla (svina-alvas sakausējuma) mīksta lodēšana ar elektrisku vai elektromagnētisku sūkņa strūklu lodēšanas viļņa konstrukcijas prasībās, ko var veidot arī, injicējot slāpekli lodēšanas baseinā, lai iepriekš uzstādītās lodēšanas sastāvdaļas iespiedplate caur lodēšanas vilni, lai panāktu mehānisku un elektrisku savienojumu starp komponentu vai tapu lodēšanas galu un iespiedplates mīkstlodēšanas spilventiņiem.
Viļņu lodēšanas process: komponenta ievietošana attiecīgajā komponenta atverē → iepriekšēja plūsmas uzklāšana → iepriekšēja uzsildīšana (temperatūra 90-100 grāds, garums 1-1,2 m) → viļņu lodēšana (220-240 grāds) ) dzesēšana → nogriezt liekās ieliktņa tapas → pārbaude.
Atkārtotas lodēšanas process ir mehānisko un elektrisko savienojumu mīksta lodēšana starp virsmas montāžas komponentu vai tapu lodēšanas galiem un apdrukāto plātņu paliktņiem, atkārtoti izkausējot pastas mīkstlodēšanu, kas iepriekš sadalīta uz iespiedplates paliktņiem.
Viļņu lodēšanai ir jauns metināšanas process, jo cilvēki kļūst labāk informēti par vides aizsardzību. Iepriekš tika izmantoti alvas-svina sakausējumi, taču svins ir smagais metāls, kas var nodarīt lielu kaitējumu cilvēka organismam. Tas ir novedis pie procesa bez svina, izmantojot *alvas-sudraba-vara sakausējumu* un īpašas plūsmas, un lodēšanas temperatūrai ir nepieciešama augstāka priekšsildīšanas temperatūra.
Perforētas (TH) vai hibrīdtehnoloģijas shēmas plates joprojām tiek izmantotas lielākajā daļā produktu, kuriem nav nepieciešama miniaturizācija un liela jauda, piemēram, televizoros, mājas audiovizuālajā aprīkojumā un digitālajās televizora pierīcēs, kurās joprojām tiek izmantoti perforēti komponenti un tādēļ ir jāizmanto viļņu lodēšanai. No procesa viedokļa viļņu lodēšanas iekārtas piedāvā tikai nelielu pielāgošanu visvienkāršākajiem iekārtas darbības parametriem.
Theviļņu lodēšanas mašīnaprocess
Kad plāksne caur konveijera lenti ir nonākusi viļņu lodēšanas mašīnā, tā iziet cauri kāda veida plūsmas uzklāšanas vienībai, kur plūsma tiek uzklāta uz plātnes, izmantojot viļņu, putu vai izsmidzināšanas metodes. Tā kā lielākajai daļai plūsmu lodēšanas laikā jāsasniedz un jāuztur aktivizācijas temperatūra, lai nodrošinātu lodēšanas savienojuma pilnīgu samitrināšanu, plāksne pirms ieiešanas viļņu vannā iziet cauri priekšsildīšanas zonai. Iepriekšēja uzsildīšana pēc plūsmas uzklāšanas pakāpeniski paaugstina PCB temperatūru un aktivizē plūsmu. Šis process arī samazina termisko triecienu, kas rodas, kad mezgls nonāk viļņu virsotnē. To var arī izmantot, lai iztvaicētu jebkādu mitrumu, kas var uzsūkties, vai nesējus šķīdinātājus, kas atšķaida plūsmu, kas, ja netiek noņemta, var izvārīties un izraisīt lodēšanas šļakatas, ejot cauri viļņu formai, vai radīt tvaikus, kas paliek lodmetālā. veido dobus lodēšanas savienojumus vai smiltis. Turklāt, jo abpusējām un daudzslāņu plāksnēm ir augstāka siltumietilpība, tām ir nepieciešama augstāka priekšsildīšanas temperatūra nekā vienpusējām plātnēm.
Visbiežāk izmantotās viļņu lodēšanas priekšsildīšanas metodes ir piespiedu karstā gaisa konvekcija, elektriskā sildīšanas plākšņu konvekcija, elektriskā sildstieņa sildīšana un infrasarkanā apkure. No šīm metodēm piespiedu karstā gaisa konvekcija parasti tiek uzskatīta par visefektīvāko siltuma pārneses metodi viļņu lodēšanas mašīnām lielākajā daļā procesu. Pēc iepriekšējas uzsildīšanas plāksne tiek pielodēta vai nu ar vienu vilni (λ-viļņu), vai ar dubultviļņu (kodēto un λ-viļņu). Perforētajām detaļām pietiek ar vienu vilni. Kad dēlis iekļūst vilnī, lodmetāls plūst pretējā dēļa kustības virzienā, radot virpuļstrāvas ap komponentu tapām. Tas darbojas kā tīrīšanas birste, noņemot no augšas visus plūsmas un oksīda plēves atlikumus, radot kritumu, kad lodēšanas vieta sasniedz iegremdēšanas temperatūru.
Hibrīdtehnoloģiju mezglos pirms λ viļņa parasti izmanto arī kodēto vilni. Šis vilnis ir šaurāks un traucēts ar lielāku vertikālo spiedienu, kas ļauj lodēšanai labi iekļūt starp kompakti novietotajām tapām un virsmas montāžas komponentu (SMD) spilventiņiem, un pēc tam λ vilnis tiek izmantots, lai pabeigtu lodēšanas savienojumu veidošanu. Visas ar vilni lodējamās plāksnes tehniskās specifikācijas ir jānosaka pirms jebkādas nākotnes iekārtu un piegādātāju izvērtēšanas, jo tie var noteikt vajadzīgās iekārtas veiktspēju.
