1.Uzstādot detaļu materiālus, plīsuma josta ir pārāk gara, un pārāk liels presēšanas materiāls rada nevajadzīgus materiāla zudumus un zudumus;
Risinājums:Iemāciet operatoru iekraušanas laikā atstāt divas vai trīs tukšas atstarpes, piespiediet materiālu pie materiāla loga, lai redzētu materiālu, laiSMTFeederpārnesumu un spoles spriegojumu.
2.TABULĀ pēc instalēšanas ir dažādiSMD padevējs, kas izraisa ievadīšanu un nevar kratot materiālu;
Risinājums:Apmāciet operatoru pārbaudīt, vai mašīnas TABULĀ un Feederbase ir dažādi priekšmeti, iekraujot padevēju, un notīriet mašīnu TABULA, pagriežot.
3.Materiālu paplāte nav pareizi uzstādīta padevējā, kā rezultātā patrona, FeederTapefloating high casting;
Risinājums:Uzpildot degvielu, stingri pieprasiet operatoram nolikt paplāti uz padevēja.
4.Sprieguma maiņa, nav TAPE tinumu, slikta padeve un Feeder TAPE peldoša augsta liešanas problēma, ko izraisa spoles savlaicīga tīrīšana;
Risinājums:Uzpildot degvielu, stingri pieprasiet operatoriem iztīrīt spoli.
5.Zaudējumi, kas radušies nepareizas plāksnes uzlikšanas, nepareizas plāksnes lekšanas, plāksnes berzes utt .;
Risinājums:Operatoriem ir stingri jādarbojas saskaņā ar ekspluatācijas instrukcijām un instrukcijās jāatzīmē montāžas dēļa pozīcija, plāksnes iekļūšanas virziens un jautājumi, kuriem jāpievērš uzmanība.
6. Nepareiza materiāla stacija, P/N, ko izraisījis nepareizs materiāls;
Risinājums:Apmāciet operatoru pārbaudīt materiāla P/N un mašīnas trauksmes displeju, izlādes galda stacijas stāvokli.
