14. Nepareizs materiālu daudzums, pārmērīgs PCBA, nepareizs materiālu zudums;
Risinājums:Pieprasiet materiālu personālam pārbaudīt visu materiālu daudzumu ražošanas līnijā un ārpus tās, PCBA jāskaita daudzums un jāreģistrē ražošanas daudzums un vilkšanas daudzums maiņā.
15. Rediģētajā programmā iepakojuma parametri ir iestatīti nepareizi, un barošanas laiki neatbilst iepakojuma PITCH, kā rezultātā materiāls tiek izmests;
Risinājums:Mainiet iepakotos datus atbilstoši materiāla iepakojumam.
16. Nepareizs izvietojums un izvietošana Rediģētās programmas iestatījumi izraisa nepareizu materiālu;
Risinājums:Veicot programmu, pārbaudiet BOM tabulu un rasējumus, un, ielīmējot pirmo pārbaudes paneli, vēlreiz apstipriniet un pārbaudiet BOM tabulu un rasējumus.
17. Ražošanas procesāSMTFeeder, SMT sprauslaun materiāls izraisa materiālu dempingu, un tehniķis savlaicīgi nesekoja līdzi materiālu dempinga datiem, kā rezultātā radās liels materiālu dempings;
Risinājums:Līnijas tehniķim ir jāuzraugapick un placemachinereālā laikā. Kad mašīna signalizē, ar to jārīkojas un jāievēro uz vietas. Tehniskais speciālists paraksta un apstiprina stundas dempinga ziņojumu un aizpilda uzlabošanas pasākumus. Ja ir paraksts, kas nav apstrādāts divu stundu laikā, iemesls ir jāanalizē un jāziņo inženiera palīgam apstrādei.
18. Nepiesprādzējiet padevēja vāku, nepārbaudiet padeves padevi
Risinājums:Pieprasiet operatoriem strādāt saskaņā ar WI prasībām, pārbaudiet padevēju pirms un pēc uzstādīšanas. Tehniķis un vadība pārbauda un apstiprina.
19. padevējs ir nejauši sakrauts, lai izraisītu deformāciju, un nejauši novietots;
Risinājums:Prasīt operatoriem izvietot visus padevējus Feedercars. Ir stingri aizliegts salikt un izjaukt Feederaccessories.
20. Nevēlamais padevējs netiek savlaicīgi nosūtīts uz apkopi atkārtotai lietošanai un izraisa materiāla izmešanu;
Risinājums:Pieprasiet operatoram skaidri identificēt visus sliktos padevējus un nosūtīt tos apkopes stacijai apkopei un labošanai.
