1. Materiālu tehnoloģija (keramikas pulvera sagatavošana)
Pašlaik MLCC izmantotais keramikas pulveris galvenokārt ir sadalīts trīs kategorijās (Y5V, X7R un COG). Tostarp X7R materiāls ir viena no konkurētspējīgākajām specifikācijām pasaulē, kā arī viena no šķirnēm ar lielāko tirgus pieprasījumu un elektronisko iekārtu patēriņu. Tās ražošanas princips ir balstīts uz BaTiO3 nanomēroga keramikas materiāla modifikāciju. Atbilstoši lielas jaudas (vairāk nekā 10 μF) pieprasījumam japāņu ražotāji (piemēram, muRata) pievieno retzemju metālu oksīda modifikāciju, pamatojoties uz mitru BaTiO3 ar D50 100 nm, lai ražotu X7R keramikas pulveri ar augstu uzticamību un visbeidzot 10 μF. -100μF mazs izmērs (piemēram, 0402, 0201 utt.)MLCC. Vietējie ražotāji pievieno retzemju metālu oksīdus, lai izgatavotu X7R keramikas pulveri uz BaTiO3 bāzes ar D50 300–500 nanometri. Joprojām ir plaisa ar ārvalstu progresīvām pulvera tehnoloģijām.
2. laminētas drukas tehnoloģija (daudzslāņu vidējas plēves laminēta druka)
Kā ražot MLCC ar lielāku kapacitāti, pamatojoties uz maziem izmēriem, piemēram, 0805, 0603 un 0402, vienmēr ir bijusi viena no svarīgākajām tēmām MLCC nozarē. Pēdējos gados, nepārtraukti uzlabojot materiālu, tehnoloģiju un aprīkojuma līmeni, Japānas uzņēmums ir sakraujis 1000 slāņu 2 μm vidējas plānas plēves, ražojot vienu 1 μm biezu 100 μFMLCC slāni, tam ir zemāka ESR vērtība nekā mikroshēmai. tantala kondensators, plašāka darba temperatūra (-55℃-125℃). Vietējās Fenghua Augsto tehnoloģiju uzņēmuma augstākā līmeņa MLCC produkcijas vārdā var pilnībā ieplūst 3 μm biezas plēves vidē, sadegot porcelānā pēc 2 μm biezas vidējas MLCC, un ārvalstu progresīvās laminētās drukas tehnoloģijas ir zināma atšķirība. Protams, papildus pulverim, ko var izmantot daudzslāņu dielektriskās plēves laminētai drukāšanai, vēl ir jāuzlabo iekārtu automatizācijas pakāpe un precizitāte.
3. Keramikas pulvera un metāla elektroda līdzdedzināšana.
MLCC elementa struktūra ir vienkārša, kas sastāv no trim keramikas vides metāla slāņiem, iekšējā elektroda metāla slāņa un ārējā elektroda metāla slāņa. MLCC ir izgatavots no daudzslāņu keramikas vidēja drukāšanas elektrodu pastas, superpozīcijas un līdzdedzināšanas. Tāpēc ir neizbēgami jāatrisina problēma, kā izvairīties no keramiskās vides un iekšējā elektroda metāla atslāņošanās un plaisāšanas ar dažādu saraušanās ātrumu pēc apdedzināšanas augstā temperatūrā, tas ir, keramikas pulvera un metāla elektroda kopapdedzināšanas. Kopsadedzināšanas tehnoloģija ir galvenā tehnoloģija šīs problēmas risināšanai. Labi pārzinot līdzdedzināšanas tehnoloģiju, var iegūt MLCC ar plānāku barotni (mazāk nekā 2 μm) un lielāku slāņu skaitu (vairāk nekā 1000 slāņi). Pašlaik Japānas uzņēmumam MLCC saķepināšanas speciālo iekārtu tehnoloģijā, kas ir vadošā citās valstīs, ir ne tikai visa veida slāpekļa atmosfēras krāsnis (zvanu krāsnis un tuneļa krāsns), bet arī iekārtu automatizācijā, precizitātei ir acīmredzamas priekšrocības.
MLCC priekšrocības:
1. jo tiek izmantota daudzslāņu vidēja pārklājuma struktūra, augstfrekvences induktivitāte ir ļoti zema, tai ir ļoti zema ekvivalenta sērijas pretestība, tāpēc to var izmantot augstas frekvences un VHF ķēdes filtrā bez konkurenta;
2. nav polaritātes, var izmantot ver klātbūtnēy augsta pulsācijas ķēde vai maiņstrāvas ķēde;
3. izmantošanai zemas pretestības ķēdē nav nepieciešams būtiski samazināt;
4. nav sadegšanas sprādziena, kad sadalījums, augsta drošība.
