5.Mikrokorozija vara nokrišņu priekšapstrādē un grafiskajā galvanizēšanā
Mikroerozija izraisīs cauruma noplūdes substrātu, kā rezultātā ap caurumu veidosies burbuļi; Mikroerozijas trūkums izraisīs arī saistošā spēka trūkumu, kā rezultātā parādīsies burbuļošana; Tāpēc ir jāpastiprina mikrokorozijas kontrole. Parasti vara nokrišņu pirmapstrādes mikrokorozijas dziļums ir 1,5–2 mikroni, bet grafiskās galvanizācijas priekšapstrādes mikrokorozijas dziļums ir 0,3–1 mikrons. Ja iespējams, vislabāk ir kontrolēt mikrokorozijas biezumu vai korozijas ātrumu ar ķīmisko analīzi un vienkāršu eksperimentālu svēršanas metodi. Normālos apstākļos mikrogravējuma virsma ir spilgta krāsa, vienmērīgi rozā, bez atstarošanas; Ja krāsa nav viendabīga vai atstarojoša liecina, ka pirms apstrādes pastāv kvalitātes apdraudējumi; Pievērsiet uzmanību pārbaudes stiprināšanai; Turklāt ir jāpievērš uzmanība vara saturam mikrokodināšanas tvertnē, tvertnes šķidruma temperatūrai, kravnesībai un mikrokodinātāja saturam.
6. Slikta nogremdētā vara pārstrāde
Dažas vara vai grafikas pēc pārstrādes dēļa pārstrādes procesā sliktas pārklājuma dēļ, pārstrādes metode nav pareiza vai pārstrādes procesa mikro erozijas laika kontrole nav piemērota, vai arī citi iemesli izraisīs virsmas burbuļošanu; Nogrimušās vara plāksnes pārstrādi var tieši pārstrādāt, kodinot bez korozijas, ja tiek konstatēts, ka nogrimušais varš nav labs uz līnijas. Vislabāk eļļu vēlreiz nenotīrīt, mikrokorozija; Plāksnei, kas ir elektriski biezināta, tai tagad vajadzētu būt mikrogravēšanas vannas izbalēšanai, pievērsiet uzmanību laika kontrolei, vispirms varat izmantot vienu vai divas plāksnes, lai aptuveni aprēķinātu izbalēšanas laiku, lai nodrošinātu izbalēšanas efektu; Pēc apšuvuma pabeigšanas pēc suku plākšņu mašīnas tiek uzklāta mīksto suku grupa, un pēc tam varš tiek nogremdēts saskaņā ar parasto ražošanas procesu, bet kodināšanas laiks jāsamazina uz pusi vai jāveic korekcija.
7.Ražošanas laikā plāksnes virsma tiek oksidēta
Ja vara plāksne oksidējas gaisā, tas var ne tikai izraisīt, ka caurumā nav vara, plāksnes virsma ir raupja, bet arī izraisīt plāksnes virsmas burbuļošanu; Ja vara plāksni pārāk ilgi uzglabā skābē, plāksnes virsma tiks oksidēta, un oksīda plēvi ir grūti noņemt. Tāpēc ražošanas procesā vara plāksne ir laikus jāsabiezina, ne pārāk ilgs glabāšanas laiks, parasti ne vēlāk kā 12 stundu laikā, lai pabeigtu vara pārklājuma sabiezēšanu.
8. Vara nokrišņu aktivitāte ir pārāk spēcīga
Trīs komponentu saturs jaunajā vara nokrišņu šķidruma cilindrā vai tvertnē ir augsts, jo īpaši vara saturs ir pārāk augsts, tāpēc tvertnes šķidruma aktivitāte ir pārāk spēcīga, vara ķīmiskā nogulsnēšanās ir raupja, ūdeņradis, vara oksīds un tā tālāk ķīmiskā vara slāņa ieslēgumos, ko izraisa pārāk liela pārklājuma fiziskās kvalitātes pasliktināšanās un vāji saistīšanas spēka defekti; Var pareizi izmantot šādas metodes: vara satura samazināšana (tīra ūdens pievienošana tvertnes šķidrumam), ieskaitot trīs komponentus, atbilstoša kompleksveidotāja un stabilizatora satura palielināšana, atbilstoša tvertnes šķidruma temperatūras samazināšana utt.
9. Nepietiekama mazgāšana pēc izstrādes, pārāk ilgs novietošanas laiks pēc izstrādes vai pārāk daudz putekļu darbnīcā grafikas pārsūtīšanas laikā izraisīs sliktu dēļa virsmas tīrību, un slikta šķiedru apstrādes ietekme var izraisīt iespējamās kvalitātes problēmas.
10. Organiskais piesārņojums, īpaši naftas piesārņojums, parādās galvanizācijas tvertnē, kas, visticamāk, rodas automātiskajai līnijai.
11.Pirms vara pārklājuma, skābes tvertne ir jānomaina savlaicīgi. Pārāk liels piesārņojums tvertnes šķidrumā vai pārāk augsts vara saturs ne tikai izraisīs dēļa tīrību, bet arī radīs tādus defektus kā raupja dēļa virsma.
12.ziemā dažas rūpnīcas, kas ražo tvertnes šķidrumu bez apkures, īpaša uzmanība jāpievērš uzlādētas plāksnes ražošanas procesam tvertnē, īpaši ar gaisa maisīšanas pārklājuma tvertni, piemēram, varu un niķeli; Niķeļa balonam ziemā pirms niķeļa pārklāšanas vislabāk ir pievienot sildīšanas ūdens vannu (ūdens temperatūra ir aptuveni 30-40 grādi), lai nodrošinātu, ka agrīnā niķeļa slāņa nogulsnēšanās ir blīva.
Faktiskajā ražošanas procesā dēļa virsmas tulznu cēlonis ir ļoti daudz, autors var veikt tikai īsu analīzi, tulznu parādība, kas izraisa atšķirīgu iemeslu, var parādīties dažāda ražotāja aprīkojuma tehniskajā līmenī, konkrētai situācijai jābūt specifiskai analīzei, nevar vispārināt, mehāniski kopēt.
