PCBA process ir ļoti sarežģīts, būtībā notiek gandrīz 50 procesi, sākot no shēmas plates ražošanas procesa, komponentu iepirkuma un pārbaudes, SMT montāžas, DIP spraudņa, PCBA testēšanas, programmu apdedzināšanas, iepakošanas un citiem svarīgiem procesiem. Starp tiem shēmas plates ražošanas procesā ir 20-30 procedūras, un procedūras ir ļoti sarežģītas.
Nākamajā attēlā detalizēti parādīts PCBA apstrādes process, kas ļauj ātri iegūt atbilstošas profesionālās zināšanas.
Shēmas plates apstrādes tehnoloģija un aprīkojums
Shēmas plates aprīkojums ietver galvanizācijas līniju, grimstošu vara stiepli, DES līniju, SES līniju, veļas mašīnu, OSP līniju, grimstošu niķeļa zelta līniju, presi, ekspozīcijas mašīnu, cepeškrāsni, AOI, plākšņu griešanas izlīdzināšanas mašīnu, malu slīpēšanas mašīnu, griešanas materiālu Mašīnu, vakuuma iepakošanas mašīnu, gongu mašīnu, urbšanas mašīnu, gaisa kompresoru, smidzināšanas skārda mašīnu, CMI sēriju, gaismas ploteri utt.
Ceļu dēļus var iedalīt vienpusējos, divpusējos un daudzslāņu drukātos dēļos atbilstoši vadu rakstu slāņu skaitam. Viena paneļa ražošanas pamat process ir šāds:
Folijā plaķēts dēlis-->Nelādēšana->Paplašināšanas dēlis (lai novērstu deformāciju)-->Mūsu izgatavošana->mazgāšana un žāvēšana->Film (vai sietspiede) —>Ekspozīcija un izstrāde (vai pretkorozijas tinte)- ->Etching-->Film noņemšana--->Elektriskā nepārtrauktība pārbaude-->Tīrīšana->Spiederuma apdrukāšanas lodēšanas masku raksts (drukāšana zaļā eļļa)-->Pārklāšana->Skūtījumu marķēšanas simboli-->Pārklāšana- ->Apstrādis-->Sēdienu apstrāde->Tīrīšana un žāvēšana->Spekcija-->Iepakošana-> Gatavs produkts
Dubultpaneļa ražošanas pamat process ir šāds:
Grafiskās apšuvšanas process
Folija Plaķēts lamināts -->Kompresējošās->Drillēšanas etalona caurumi -->CNC urbšana -->Spekcija -->Deburing-->Elektroniskās apšuvuma plānas vara ->Elektroniskās plānas vara-> >Noskaņošana->Filmēšana (vai sietspiede)-->Ekspozicionēšana un attīstīšana (vai sacietēšana)-->Skaņošana un labošana-->Grāfiskais apšuvums (Cn ten Sn/Pb)-->Remov plēve->Atkritums- ->Pārbaudiet un labojiet dēli ->Plūsmas niķeļa pārklājums un apzeltīts->Nekausēšanas tīrīšana ->Elektriskās nepārtrauktības noteikšana-->Tīrīšana ->Screen printing Lodēšanas maska pattern-->Curing-->Screen printing mark symbol- ->Curing-->Shape processing-->Cleaning and drying-->Spekcija-->Iepakošana--> Gatavs produkts
Lodēšanas maskas kails vara plaķēts (SMOBC) process: Galvenā priekšrocība ir tā, ka tas atrisina lodēšanas īssavienojuma fenomenu starp plānām līnijām. Tajā pašā laikā, pateicoties pastāvīgajai svina attiecībai pret alvu, tai ir labākas lodējamības un uzglabāšanas īpašības nekā karstā kausējuma plāksnēm. SMOBC rakstu apšuvjuma process, kam seko svina-alvas noņemšana, ir līdzīgs modeļa apšuvšanas procesam. Mainās tikai pēc kodināšanas.
Divpusējs vara plaķēts dēlis ->Sakarās no modeļa galvanizācijas procesa līdz kodināšanas procesam ->Pb-Sn noņemšana-->Inspekcijas >Attīkls--->Sūcēja maskas raksts ->lūdzu niķeļa apšuvums un zelta plāksne > Līmlente kontaktdakšām -->Izslēgšanas gaisa izlīdzināšana ->Tīrīšana--->Sieta drukas marķēšanas simboli--->Sēdeņu apstrāde--->Tīrīšana un žāvēšana---> gatavā produkta pārbaude ->Iepakošana-> gatavs produkts.
SMT mikroshēmu apstrādes tehnoloģija
1. Saskaņā ar klienta Gerber failu un MK sarakstu, izveidojiet SMT ražošanas procesa failus un izveidojiet SMT koordinātu failus
2. Pārbaudiet, vai visi ražošanas materiāli ir gatavi, izveidojiet pilnu pasūtījumu komplektu un apstipriniet PMC plānu ražošanai
3. Veikt SMT plānošanu un veikt pirmo pārbaudes padomi, lai pārliecinātos, ka tā ir pareiza un
4. Saskaņā ar SMT procesu, padarīt lāzera tērauda sietu
5. Veiciet lodēt pastas drukāšanu, lai nodrošinātu, ka lodētais pasts pēc drukāšanas ir viendabīgs, labs biezums un konsekvents
6. Novietojiet komponentus uz shēmas plates caur SMT izvietošanas iekārtu un, ja nepieciešams, veiciet tiešsaistes AOI automātisko optisko pārbaudi
7. Novietojiet komponentus uz shēmas plates caur SMT izvietošanas iekārtu un, ja nepieciešams, veiciet tiešsaistes AOI automātisko optisko pārbaudi
8. Pēc nepieciešamās IPQC pārbaudes
9. DIP spraudņa process caur shēmas plati laiž spraudņa materiālu cauri shēmas platei un pēc tam plūst caur viļņu lodēšanu lodēšanas
10. Nepieciešamie procesi pēc krāsns, piemēram, kāju griešana, pēcmetināšana, dēļu virsmu tīrīšana utt.
11. KN veic visaptverošu pārbaudi, lai pārliecinātos, ka kvalitāte ir pareiza