Jauktu montāžas procesu raksturo: vienā PCB pusē (A pusē) ir mainīgs skaits IC komponentu, un pcb otrā pusē (B pusē) ievietoti cauruma komponenti un daudzas SMD pretestības ierīces (dažreiz ir arī IC), ko bieži sauc par "jauktiem". Tas saglabā priekšrocības, ko sniedz zemu izmaksu caur caurumu komponenti, ko parasti izmanto audiovizuālajos produktos, piemēram, kompaktdiskos, DVD diskos.
Jauktas montāžas procesa darbības process ir: A pusē, izmantojot lodēšanas pastu - pārplūdes lodēšanas process lodēšanas process IC komponenti; B pusē, kas pārklāta ar SMD līmi, kas nosūtīta infrasarkano staru krāsns sacietēšanā; un pēc tam pārnes uz A pusi, ievietojiet caurumu komponentus; viļņu lodēšana B pusē; PCB apdare, tīrīšana, testēšana, ģenerālmontāža.
SMD /SMC līmēšana uz PCB, tā galīgais mērķis ir lodēt, bet tikai komponentus, kas saistīti ar PCB (izņemot visus saistīšanas defektus), un negarantē, ka SMA, izmantojot viļņu lodēšanu, noteikti tiks lodēta, tas ir tāpēc, ka mikroshēmas komponentiem gandrīz nav vadu, SMC / SMD viļņu lodēšanā ir savas īpašās īpašības.
Caur caurumu komponentu viļņu lodēšana, komponentu vadi, kas saskaras ar augstas temperatūras lodēšanas vilni un plūsmas ietekmē, mitrināšanas spēks liks lodmetālam virzīties uz augšu, lai samitrinātu visu spilventiņu un iegūtu labu metināšanas efektu, piemēram, caurums uz PCB ir metāla caurums, lodmetālu var arī pagarināt caur metāla caurumu uz otru PCB pusi, un pilna lodēšanas savienojuma veidošanās.
Bet mikroshēmas ierīce, jo nav tapas, kas tieši savienota ar PCB, sastāvdaļām un PCB virsmu, lai izveidotu akūtu leņķi, lai lodēšanas viļņa plūsma pa pieskares virziena triecienizturību, virsmas kapacitāti un nebūtu viegli sasniegt taisnstūra komponentus un PCB plakni, ko veido stūris, un ar oriģināla biezuma palielināšanos acīmredzamāku. Šajā stūrī ir viegli savākt lodēšanas burbuļu un lodēšanas atlikumu veidošanos un noplūdi vai sliktu metināšanu. Cilvēki šo stūri bieži dēvē par "lodēšanas mirušo zonu".
SMD - viļņu lodēšana ir vēl viena problēma, kas parasti ir mikroshēmas komponenta gala lodēšanas galva SnPb pārklājumam, ir laba lodējamība, un, lai nodrošinātu PCB līdzenumu, virsma parasti ir pārklāta ar apzeltītu vai iepriekš uzkarsētu plūsmu, plūsmas efekts nav tik labs kā SnPb sakausējuma karstā gaisa izlīdzināšanas procesa izmantošana. Pēc lodēšanas viļņa divi mitrināšanas laiks nav vienāds, parasti SnPb gala elektrods ir tikai 0,1s, savukārt vara slānim nepieciešami 0,5s, komponents beidzas ar pirmo kontaktu ar lodēšanu, tāpēc ir viegli izraisīt arī "lodēšanas mirušo zonu. Lai atrisinātu "lodēšanas mirušās zonas" defektus, parasti izmantojot dubultā viļņa lodēšanas tehnoloģiju, kas palielina impulsa vilni tā, ka lodēšanas viļņa trieciena vertikālais virziens "lodēšanas mirušā zona", lai sasniegtu labus metināšanas rezultātus.
Turklāt, lai samazinātu atlikumus mirušajā zonā, jāizmanto lodmetāls ar zemu cieto vielu saturu; palielināt PCB priekšsildīšanas temperatūru, lai uzlabotu lodējamību; uzlabot komponentu izlīdzināšanu un samazināt mirušās zonas stūrus, lai samazinātu slikto lodēšanas savienojumu ātrumu.
Tāpēc, SMC / SMD komponentiem viļņu lodēšanā jābūt stingri PCB konstrukcijā, pēc iespējas jāņem vērā komponentu izlīdzināšanas virziens, cik vien iespējams, sastāvdaļu tapu virziens, kas ir perpendikulārs viļņu lodēšanas kustības virzienam, IC komponenti, cik vien iespējams PCB A pusē, mazāk uz B pusi, IC sastāvdaļas jānovieto B pusē, ne tikai lai pievērstu uzmanību izlīdzināšanas virzienam, bet arī jāpalielina papildu spilventiņš, plūsma Aktivitāte un blīvums arī nav nenozīmīgas prasības, turklāt sastāvdaļu sacietēšanas izturībai jāatbilst prasībām, jo īpaši nevajadzētu padarīt atlikušo līmes saķeri uz spilventiņiem.
