Kvalitātes defekti un viļņu lodēšanas risinājumi
1) saspiešana attiecas uz liekā adatas lodēšanas klātbūtni lodēšanas savienojuma galā, kas ir unikāls viļņu lodēšanas procesa defekts.
Cēloņi: nepareizs PCB pārraides ātrums, zema priekšsildīšanas temperatūra, zema skārda katla temperatūra, mazs PCB pārraides leņķis, slikta viļņa virsotne, nederīga plūsma un slikta komponentu vadu lodēšana.
Risinājums: noregulējiet pārraides ātrumu līdz attiecīgajam punktam, noregulējiet priekšsildīšanas temperatūru un skārda katla temperatūru, noregulējiet PCB pārraides leņķi, optimizējiet sprauslu, pielāgojiet viļņa virsotnes formu, nomainiet jauno plūsmu un atrisiniet svina stieples lodēšanas problēmu.
2) Nepareizas lodēšanas cēloņi: slikta komponenta svina stieples lodāmība, zema priekšsildīšanas temperatūra, lodēšanas problēma, zema plūsmas aktivitāte, pārāk liela spilventiņu atvere, svina plāksnes oksidēšana, plāksnes virsmas piesārņojums, pārāk ātrs pārraides ātrums un zema temperatūra skārda katls.
Risinājums: Lai atrisinātu svina stieples lodāmību, noregulējiet priekšsildīšanas temperatūru, pārbaudiet alvas un piemaisījumu saturu lodēšanā, noregulējiet plūsmas blīvumu, samaziniet spilventiņu atveri konstrukcijā, noņemiet PCB oksīdu, notīriet plāksnes virsmu, noregulējiet pārraides ātrumu un noregulē skārda katla temperatūru.
3) Alvas plānas cēloņi: slikta komponenta svina stieples lodēšana, pārāk liels spilventiņš (izņemot lielu spilventiņu), pārāk liela spilventiņu atvere, pārāk liels metināšanas leņķis, pārāk ātrs pārraides ātrums, skārda katla augsta temperatūra, nevienmērīgs metāla pārklājums plūsma un nepietiekams alvas saturs lodētājā.
Risinājums: lai atrisinātu svina stieples lodāmību, samaziniet konstrukcijas spilventiņu un spilventiņu atveri, samaziniet metināšanas leņķi, pielāgojiet pārraides ātrumu, noregulējiet alvas trauka temperatūru, pārbaudiet iepriekš pārklātu plūsmas ierīci un pārbaudiet lodēt saturu.
4) Lodēšanas noplūdes cēloņi: slikta svina stieples lodāmība, nestabila lodēšanas viļņu virsotne, plūsmas atteice vai nevienmērīga izsmidzināšana, slikta lokālā PCB lodēšana, konveijera ķēdes nervozitāte, iepriekš pārklātas plūsmas un plūsmas nesaderība un nepamatota procesa plūsma.
Risinājums: Atrisiniet svina lodāmības problēmu, pārbaudiet viļņu virsotnes ierīci, nomainiet plūsmu, pārbaudiet iepriekš pārklātu plūsmas ierīci, atrisiniet PCB lodēšanu (tīrīšana vai atgriešana), pārbaudiet un noregulējiet pārraides ierīci, vienmērīgi izmantojiet plūsmu un pielāgojiet procesa plūsma.
5) Lodēšanas maskas blisteri pēc lodēšanas
Pēc SMA metināšanas ap atsevišķiem lodēšanas savienojumiem būs gaiši zaļi burbuļi, un smagos gadījumos parādīsies nagu plāksnes izmēra pūslīši, kas ne tikai ietekmēs izskata kvalitāti, bet arī ietekmēs sniegumu. Šis defekts ir izplatīta problēma arī metināšanas procesā, bet viļņu lodēšana notiek biežāk.
Cēloņi:
Lodēšanas maskas pūslīšu cēlonis ir tas, ka starp lodēšanas masku un PCB substrātu ir gāzes vai ūdens tvaiki. Šīs izsekojamās gāzes vai ūdens tvaiki tajā tiks iekļauti dažādos procesos. Sastopoties ar augstu temperatūru, gāze paplašināsies un izraisīs atslāņošanos starp lodēšanas masku un PCB substrātu. Metinot, spilventiņa temperatūra ir salīdzinoši augsta, tāpēc vispirms ap spilventiņu parādās burbuļi.
Viens no šiem iemesliem izraisīs mitruma iesūkšanos PCB:
① PCB apstrādes procesā pirms nākamā procesa bieži nepieciešams notīrīt un nožūt. Piemēram, pēc kodināšanas lodēšanas maska jāielīmē pēc žāvēšanas. Ja žāvēšanas temperatūra šajā laikā nav pietiekama, ūdens tvaiki tiks ievadīti nākamajā procesā, un metinot augstā temperatūrā, parādīsies burbuļi.
② PCB uzglabāšanas vide pirms apstrādes nav laba, mitrums ir pārāk augsts un metināšanas laikā nav savlaicīgas žāvēšanas.
③ Viļņu lodēšanas procesā tagad bieži izmanto ūdeni, kas satur plūsmu. Ja PCB priekšsildīšanas temperatūra nav pietiekama, plūsmā esošie ūdens tvaiki iekļūs PCB substrātā pa cauruma cauruma cauruma sienu, un ūdens tvaiki vispirms iekļūs PCB substrātā ap spilventiņu un veidosies burbuļi. rodas pēc augstas metināšanas temperatūras.
norēķinu noteikumi:
① Stingri kontrolējiet visas ražošanas saites, nopirktais PCB jāpārbauda un jāglabā. Parasti PCB nevajadzētu parādīties pūslīšu parādībai 10 sekunžu laikā pie 260 ℃.
② PCB jāuzglabā vēdināmā un sausā vidē ne ilgāk kā 6 mēnešus.
③ PCB pirms metināšanas pirms cepšanas 4 stundas iepriekš jācep cepeškrāsnī 4 stundas (120 ± 5) ℃.
Wave Viļņu lodēšanas laikā pirms ieiešanas viļņu lodēšanā ir stingri jākontrolē priekšsildīšanas temperatūra, sasniedzot 100-140 ℃. Ja tiek izmantots ūdens, kas satur plūsmu, priekšsildīšanas temperatūrai vajadzētu sasniegt 110–145 ℃, lai nodrošinātu ūdens tvaiku pilnīgu iztvaikošanu.
Raksts un attēli no interneta, ja kāds pārkāpums vispirms sazinieties ar mums, lai izdzēstu.
NeoDen nodrošina pilnīgu SMT montāžas līniju risinājumus, tostarp SMTreflow krāsni, viļņu lodēšanas mašīnu, izvēles un ievietošanas mašīnu, lodēšanas pastas printeri, PCB iekrāvēju, PCB izkraušanas ierīci, mikroshēmas kalniņu, SMT AOI mašīnu, SMT SPI mašīnu, SMT rentgena mašīnu, SMT montāžas līnijas aprīkojumu, SMT rezerves daļas utt. Jebkādas SMT mašīnas, kas jums var būt nepieciešamas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Tīmeklis:www.neodentech.com
E-pasts:info@neodentech.com