PCB spilventiņu (PAD) dizains nav saprātīgs, ja pārāk daudz komponenta korpusa tiek nospiests uz PAD, lai izspiestu pārāk daudz lodēšanas pastas, var veidoties skārda lodītes.
PCB dizains, mums ir jāizvēlas pareizā komponentu pakete un pareizais PAD.
PCB lodēšanas izturīgas plēves drukāšana nav laba, raupja virsma, kā rezultātā veidojas skārda lodītes, pārbaudē ir jābūt stingrākai PCB materiālam, lodēšanai noturīgā plēve ir nopietni slikta, jābūt partijas atpakaļ vai lūžņu apstrādei.
Lodēšanas paliktņiem ar ūdeni vai netīrumiem, kā rezultātā veidojas skārda lodītes, rūpīgi jānoņem ūdens vai netīrumi no PCB un pēc tam jānodod ražošanā.
Turklāt bieži vien klienti sastopas ar materiālu dažāda izmēra ierīces aizstāšanas prasībām, kā rezultātā ierīces un PAD neatbilst, ir viegli ražot skārda lodītes, tāpēc jācenšas izvairīties no aizstāšanas.
PCB pārāk daudz mitrumā, pēc montāžas pāri pārplūstošajai krāsnij, mitruma dēļ strauji izplešanās rada gāzi, veido skārda lodītes. Prasa, ka PCB pirms nodošanas SMT ražošanā ir jābūt sausai vakuuma iepakojumam, ja pēc cepšanas cepeškrāsnī ir nepieciešams izmantot mitrumu. Organiskās lodēšanas plēves (OSP) plāksnei cepšana nav atļauta. Saskaņā ar ražošanas ciklu, OSP plāksne ir ne vairāk kā 3 mēnešus var būt uz līnijas ražošanu, vairāk nekā 3 mēnešus būs nepieciešams mainīt materiālu.
Lodēšanas pasta būtiski ietekmē lodēšanas kvalitāti, metālu saturu pastā, oksīdu saturu, metāla pulvera daļiņu izmēru, pastas aktivitāti utt., tas viss dažādās pakāpēs ietekmē skārda lodīšu veidošanos.
Metāla saturs, viskozitāte. Normālos apstākļos metāla satura tilpuma attiecība lodēšanas pastā ir aptuveni 5 0 procenti, masas attiecība ir aptuveni 89 procenti līdz 91 procentam, bet pārējais ir plūsma (Flux), reoloģijas regulators, viskozitātes kontroles līdzeklis. , šķīdinātājs uc Lodēšanas pastas viskozitāte ir svarīgs faktors, kas ietekmē drukāšanas veiktspēju, parasti no 0,5 līdz 1,2 K Pa-s, trafaretu druka, labākā pastas viskozitāte ir aptuveni 0,8 KPa-s. Metāla saturs palielinās, pastas viskozitāte palielinās, var efektīvāk pretoties spēkam, ko rada iztvaikošana priekšsildīšanas zonā, var arī samazināt pastas pēc drukāšanas sabrukšanas tendenci, var samazināt lodītes.
Oksīda saturs. Oksīda saturs lodēšanas pastā ietekmē arī lodēšanas efektu. Jo augstāks ir oksīda saturs, jo lielāka ir metāla pulvera kušanas pretestība apvienojumā ar procesu, pārplūdes stadiju, palielināsies arī metāla pulvera virsmas oksīda saturs, kas neveicinās spilventiņu "slapināšanu" un skārda lodīšu veidošanos. Tāpēc metāla pulvera (pulvera) procesā ir nepieciešama vakuuma darbība, lai novērstu pulvera oksidēšanos.
Metāla pulvera daļiņu izmērs, viendabīgums. Metāla pulveris ir ļoti smalkas sfēriskas daļiņas, tā forma, diametra izmērs un viendabīgums ietekmē tā drukas veiktspēju. Smalkākas daļiņas oksīda saturs ir lielāks, ja smalko daļiņu īpatsvars, būs labāka drukāšanas skaidrība, bet ir viegli ražot sabrukušas malas, lai palielinātos skārda lodītes; liela daļa lielāku daļiņu, tā ka pat alva palielinājās, tās viendabīguma atšķirība ir liela, novedīs pie skārda lodīšu palielināšanās.
Lodēšanas pastas darbība. Lodēšanas pastas darbība nav laba, žūst pārāk ātri, ja pievieno pārāk daudz šķīdinātāja, priekšsildīšanas zonā šķidrākas iztvaikošanas radītais spēks ir pārāk liels, lai viegli izveidotu skārda lodītes. Ja pamanāt lodēšanas pastas sliktu darbību, vislabāk ir nekavējoties pārtraukt izmantot labas aizvietošanas darbību.
