Atjaunināšanas zināšanas par krāsni
Pludināšanas lodēšana tiek izmantota SMT montāžai, kas ir SMT procesa galvenā sastāvdaļa. Tās funkcija ir izkausēt lodēšanas pastu, panākt, lai virsmas montāžas komponenti un PCB būtu cieši saistīti. Ja to nevar labi kontrolēt, tas postoši ietekmēs produktu uzticamību un kalpošanas laiku. Ir daudz dažādu veidu metināšanas ar plūsmu. Iepriekš populārākie veidi ir infrasarkanais un gāzes fāzes. Tagad daudzi ražotāji izmanto karstā gaisa reflow metināšanu, un daži uzlaboti vai īpaši gadījumi izmanto reflow metodes, piemēram, karstā serdes plāksni, baltas gaismas fokusēšanu, vertikālu krāsni utt. Tālāk sniegsim īsu ievadu populārajā karstā gaisa reflow metināšanā.
1. Metināšana karstā gaisa plūsmā
Tagad lielāko daļu jauno reflow lodēšanas krāšņu sauc par piespiedu konvekcijas karstā gaisa reflow lodēšanas krāsnīm. Tas izmanto iekšēju ventilatoru, lai izpūstu karstu gaisu uz montāžu vai ap tobly plate. Viena no šīs krāsns priekšrocībām ir tā, ka tā pakāpeniski un konsekventi nodrošina siltumu montāžas plāksnei neatkarīgi no detaļu krāsas un faktūras. Lai gan atšķirīgā biezuma un komponentu blīvuma dēļ siltuma absorbcija var būt atšķirīga, taču piespiedu konvekcijas krāsns pakāpeniski uzkarst, un temperatūras starpība tajā pašā PCB nav daudz atšķirīga. Turklāt krāsns var stingri kontrolēt dotās temperatūras līknes maksimālo temperatūru un temperatūras ātrumu, kas nodrošina labāku zonas stabilitāti un kontrolētāku atteces procesu.
2. Temperatūras sadalījums un funkcijas
Metināšanas karstā gaisa plūsmas laikā lodēšanas pastas jāiziet šādos posmos: šķīdinātāja iztvaikošana; oksīda plūsmas noņemšana uz metināšanas virsmas; lodēšanas pastas kausēšana, atkārtotas plūsmas un lodēšanas pastas atdzesēšana un sacietēšana. Tipiska temperatūras līkne (profils: attiecas uz līkni, kurā PCB lodēšanas savienojuma temperatūra mainās ar laiku, kad iet caur refluksa krāsni) tiek sadalīta priekšsildīšanas zonā, siltuma saglabāšanas zonā, reflow zonā un dzesēšanas zonā. (Skatīt iepriekš)
① Uzkarsēšanas zona: mērķispriekšsildīšanas laukums ir iepriekš sasildīt PCB un komponentus, panākt līdzsvaru un noņemt ūdeni un šķīdinātāju lodēšanas pastā, lai novērstu lodēšanas pastas sabrukšanu un lodēšanas izšļakstīšanos. Temperatūras paaugstināšanās ātrumu kontrolē noteiktā diapazonā (pārāk ātrs radīs termisko šoku, piemēram, daudzslāņu keramikas kondensatora plaisāšanu, lodēšanas izšļakstīšanos, lodēšanas bumbiņu un lodēšanas savienojumu veidošanu ar nepietiekamu lodējumu visā PCB metinātajā vietā) ; pārāk lēns vājinās plūsmas aktivitāti). Parasti maksimālais temperatūras paaugstināšanās ātrums ir 4℃ / sek, un pieaugošais ātrums ir iestatīts uz 1-3℃ / s, kas ir EC standarts, ir mazāks par 3℃ / sek.
② Siltuma saglabāšanas (aktīvā) zona: attiecas uz zonu no 120℃ līdz 160℃. Galvenais mērķis ir panākt, lai katra komponenta temperatūra uz PCB būtu vienmērīga, pēc iespējas samazināt temperatūras starpību un pārliecināties, ka lodēšanas temperatūra var būt pilnīgi sausa, pirms tiek sasniegta plūsmas temperatūra. Pēc izolācijas laukuma beigām jānoņem oksīds uz lodēšanas paliktņa, lodēšanas pastas bumbiņas un detaļas tapas, un visas shēmas plates temperatūrai jābūt līdzsvarotai. Apstrādes laiks ir aptuveni 60-120 sekundes, atkarībā no lodēšanas veida. ECS standarts: 140-170℃, max120sek;
③ Pūces zona: sildītāja temperatūra šajā zonā tiek iestatīta augstākajā līmenī. Metināšanas maksimālā temperatūra ir atkarīga no izmantotās lodēšanas pastas. Parasti ieteicams pievienot 20–40℃ līdz lodējamās pastas kušanas temperatūrai. Šajā laikā lodmetāla pastas lodējums sāk izkausēt un atkal plūst, aizstājot šķidruma plūsmu, lai mitrinātu spilventiņu un komponentus. Dažreiz reģionu sadala arī divos reģionos: kausēšanas un refluksa reģionos. Ideālā temperatūras līkne ir tāda, ka laukums, uz kuru attiecas GG, uzgaļa laukums GG, aiz lodmetāla kušanas temperatūras ir mazākais un simetrisks, parasti laika diapazons pārsniedz 200℃ ir 30–40 sek. ECS standarts ir maksimālā temperatūra: 210–220℃, laika diapazons pārsniedz 200℃: 40 ± 3sek;
④ Dzesēšanas zona: iespējami ātra dzesēšana palīdzēs iegūt spilgtus lodēšanas savienojumus ar pilnu formu un mazu kontakta leņķi. Lēna dzesēšana novedīs pie tā, ka spilventiņš vairāk sadalās alvā, iegūstot pelēkus un raupjus lodēšanas savienojumus, un tas var izraisīt pat sliktu skārda krāsošanu un vāju lodmetāla savienojumu saķeri. Dzesēšanas ātrums parasti ir –4 ℃ / sek., Un to var atdzesēt līdz aptuveni 75 ℃. Parasti piespiedu dzesēšana ar dzesēšanas ventilatoru irnepieciešams.
3. Dažādi faktori, kas ietekmē metināšanas veiktspēju
Tehnoloģiskie faktori
Metināšanas pirmapstrādes metode, apstrādes veids, metode, biezums, slāņu skaits. Neatkarīgi no tā, vai tas tiek karsēts, sagriezts vai apstrādāts citādā veidā laikā no apstrādes līdz metināšanai.
Metināšanas procesa projektēšana
Metināšanas laukums: attiecas uz izmēru, spraugu, spraugas virzošo jostu (vadu): forma, siltumvadītspēja, metinātā objekta siltumietilpība: attiecas uz metināšanas virzienu, pozīciju, spiedienu, savienojuma stāvokli utt.
Metināšanas apstākļi
Tas attiecas uz metināšanas temperatūru un laiku, priekšsildīšanas apstākļiem, sildīšanu, dzesēšanas ātrumu, metināšanas sildīšanas režīmu, siltuma avota nesējformu (viļņa garumu, siltuma vadīšanas ātrumu utt.)
metināšanas materiāls
Flux: sastāvs, koncentrācija, aktivitāte, kušanas temperatūra, viršanas temperatūra utt
Lodmetāls: sastāvs, struktūra, piemaisījumu saturs, kušanas temperatūra utt
Parastais metāls: parasto metālu sastāvs, struktūra un siltumvadītspēja
Lodēšanas pastas viskozitāte, īpatnējais smagums un tiksotropiskās īpašības
Pamatnes materiāls, tips, apšuvuma metāls utt.
Raksts un attēli no interneta, ja ir kādi pārkāpumi, vispirms sazinieties ar mums, lai izdzēstu.
NeoDen nodrošina afullSMT montāžas līnijas risinājumus, ieskaitotSMTreflow krāsni, viļņu lodēšanas mašīnu, paņemšanas un ievietošanas mašīnu, lodēšanas pastas printeri, PCB iekrāvēju, PCB atkopēju, mikroshēmu uzstādītāju, SMT AOI mašīnu, SMT SPI mašīnu, SMT rentgena aparātu, SMT montāžas līnijas aprīkojumu, PCB ražošanas aprīkojumsSMT rezerves daļas utt. Jebkura veida SMT mašīnas, kas jums var būt nepieciešamas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd.
E-pasts:info@neodentech.com