SMT ir uz PCB balstītu procesu sērijas saīsinājums. PCB ir iespiedshēmas plate. SMT (Surface Mount Technology) ir populārākā tehnoloģija un process elektronikas montāžas nozarē.
Virsmas stiprināšanas tehnoloģija (SMT) ir metode, kā bez svina vai īssvina komponentiem, kas piestiprināti pie virsmas (SMC / SMD īsiem, mikroshēmu komponentiem ķīniešu valodā) uz iespiedshēmas plates (PCB) vai citu pamatņu virsmas. Ķēdes montāžas tehnoloģija lodēšanas montāžai ar atkārtotas lodēšanas vai iegremdēšanas lodēšanu.
Normālos apstākļos elektroniskos izstrādājumus, kurus mēs izmantojam, ir izstrādājuši PCB, kā arī dažādi kondensatori, rezistori un citi elektroniski komponenti saskaņā ar izstrādāto shēmas shēmu, tāpēc dažādu elektrisko ierīču apstrādei ir nepieciešama daudzveidīga smt mikroshēmu apstrādes tehnoloģija.
SMT pamatprocess
Lodēšanas pastas druka -> Detaļu izvietojums -> Reflow lodēšana -> AOI optiskā pārbaude -> Uzturēšana -> Apakšpanelis.
Elektroniskie izstrādājumi tiek miniatūrizēti, un iepriekš izmantotie caururbjošo ieliktņu komponenti nav spējuši sarauties. Elektroniskajiem izstrādājumiem ir pilnīgākas funkcijas, un integrētajām shēmām (IC), kuras izmanto, lai nebūtu perforētu komponentu, īpaši liela mēroga, ļoti integrētas IC, un tām būtu jāizmanto virsmas uzstādāmi komponenti. Produktu partijas un ražošanas automatizācija. Rūpnīcai jāražo augstas kvalitātes produkti par zemām izmaksām un lielu jaudu, lai apmierinātu klientu vajadzības un stiprinātu tirgus konkurētspēju. Elektronisko komponentu izstrāde, integrēto shēmu (IC) izstrāde un pusvadītāju materiālu daudzveidīgais pielietojums. Elektronisko tehnoloģiju revolūcija ir obligāta, lai sekotu starptautiskajai tendencei. Ir iedomājams, ka gadījumā, ja starptautisko centrālo procesoru un attēlu apstrādes ierīču, piemēram, Intel un AMD, ražošanas tehnoloģija ir uzlabota līdz vairāk nekā 20 nanometriem, smt virsmas montāžas tehnoloģijas un procesa attīstība ir arī nepieņemama.
Smt mikroshēmas apstrādes priekšrocības: liels montāžas blīvums, mazs izmērs un elektronisko izstrādājumu viegls sastāvs, mikroshēmas komponentu tilpums un svars ir tikai apmēram 1/10 no tradicionālajiem spraudņu komponentiem. Parasti pēc SMT lietošanas elektronisko izstrādājumu apjoms tiek samazināts par 40% ~ 60%, svara samazinājums par 60% - 80%. Augsta uzticamība un spēcīga pretvibrācijas spēja. Zems lodēšanas savienojuma defektu līmenis. Labi augstfrekvences raksturlielumi. Samazināti elektromagnētisko un radiofrekvenču traucējumi. Viegli ieviest automatizāciju un uzlabot ražošanas efektivitāti. Samaziniet izmaksas par 30% līdz 50%. Ietaupiet materiālu, enerģiju, aprīkojumu, darbaspēku, laiku utt.
Sakarā ar sarežģīto smt mikroshēmu apstrādes procesu ir parādījušās daudzas smt mikroshēmu apstrādes rūpnīcas, kas specializējas smt mikroshēmu apstrādē. Šenženā, pateicoties strauji augošajai elektronikas nozares attīstībai, smt mikroshēmu apstrādes sasniegumi ir nozares uzplaukums.
Process
SMT pamatprocesā ietilpst: sietspiede (vai izsniegšana), ievietošana (sacietēšana), lodēšana ar atkārtotu lodēšanu, tīrīšana, pārbaude un remonts
1. Sietspiede: tās funkcija ir novadīt lodēšanas pastas vai plākstera līmi uz PCB spilventiņiem, lai sagatavotos sastāvdaļu metināšanai. Izmantotais aprīkojums ir ekrāna printeris (ekrāna printeris), kas atrodas SMT ražošanas līnijas priekšgalā.
2. Dozēšana: Līme jāiepilina fiksētajā PCB pozīcijā, un tās galvenā funkcija ir piestiprināt komponentus PCB. Izmantotais aprīkojums ir dozētājs, kas atrodas SMT ražošanas līnijas priekšgalā vai aiz pārbaudes iekārtas.
3. Montāža: tās uzdevums ir precīzi uzstādīt uz virsmas montējamās detaļas fiksētā stāvoklī uz PCB. Izmantotais aprīkojums ir izvietošanas mašīna, kas atrodas aiz sietspiedes iekārtas SMT ražošanas līnijā.
4, sacietēšana: tā uzdevums ir izkausēt plākstera līmi tā, lai virsmas montāžas komponenti un PCB plātne būtu cieši saistīti. Izmantotais aprīkojums ir cietināšanas krāsns, kas atrodas aiz izvietošanas mašīnas SMT ražošanas līnijā.
5, lodēšanas lodēšana: tās uzdevums ir kausēt lodēšanas pastas tā, lai virsmas montāžas komponenti un PCB plātnes būtu cieši saistītas. Izmantotais aprīkojums ir reflow krāsns, kas atrodas aiz izvietošanas mašīnas SMT ražošanas līnijā.
6. Tīrīšana: Tās funkcija ir noņemtā metinātā metālkerafona noņemt metināšanas atlikumus, piemēram, kušņus, kas ir kaitīgi cilvēka ķermenim. Izmantotais aprīkojums ir veļas mašīna, un atrašanās vieta var nebūt fiksēta, tiešsaistē vai bezsaistē.
7. Pārbaude. Tās funkcija ir pārbaudīt samontētā PCB metināšanas un montāžas kvalitāti. Izmantotais aprīkojums ir palielināmais stikls, mikroskops, ieslēguma testeris (IKT), lidojošās zondes testeris, automātiska optiskā pārbaude (AOI), rentgenstaru pārbaudes sistēma, funkciju testeris utt. Vietu var konfigurēt attiecīgajā vietā. ražošanas līnija atbilstoši inspekcijas vajadzībām.
8. Pārveidošana: tās uzdevums ir pārveidot neveiksmīgo PCB. Izmantotie instrumenti ir lodāmuri, pārstrādes stacijas utt., Novietotas jebkurā vietā uz ražošanas līnijas.
SMT process
Vienpusējs iekārta
Ienākošā pārbaude=GG gt; Sietspiedes lodēšanas pasta (līmjava)=GG gt; SMD=GG gt; Žāvēšana (sacietēšana)=GG gt; Reflow lodēšana=GG gt; Tīrīšana=GG gt; Pārbaude=GG gt; Pārstrādāt
Divpusēja dēļa montāža
A: ienākošā pārbaude=GG gt; Sānu sietspiedes lodēšanas pasta (līmjava) ar PCB=GG gt; B sānu sietspiedes lodēšanas pasta (līmjava) no PCB=GG gt; plāksteris=GG gt; žāvēšana=GG gt; reflodēšanas lodēšana (Labāk ir tīrīt tikai B pusi=GG gt; tīru=GG gt; pārbaudīt=GG gt; labot).
B: ienākošā pārbaude=GG gt; PCB puse Ekrāna drukāšanas lodmetāla (punktveida līme)=GG gt; SMD=GG gt; žāvēšana (sacietēšana)=GG gt; Sānu reflow lodēšana=GG gt; tīrīšana=GG gt; flip board=PCB B sānu punkts SMD Adhesive=GG gt; SMD=GG gt; Sacietēšana=GG gt; B puses viļņu lodēšana=GG gt; Tīrīšana=GG gt; Pārbaude=GG gt; Pārstrādāt)
Šis process ir piemērots lodēšanai ar atkārtotu plūsmu A pusē un viļņu lodēšanai no B puses. SMD, kas samontēts PCB B pusē, ja zemāk ir tikai SOT vai SOIC (28) tapas, šis process ir jāizmanto.
Vienpusējs sajaukšanas process
Ienākošā pārbaude=GG gt; PCB puse Ekrāna drukāšanas lodmetāla (punktveida līme)=GG gt; SMD=GG gt; žāvēšana (sacietēšana)=GG gt; reflow lodēšana=GG gt; tīrīšana=GG gt; spraudnis=GG gt; viļņu lodēšana=GG gt; tīrīšana=GG gt; pārbaude=GG gt; Pārstrādāt
Divpusējs sajaukšanas process
A: Ienākošā pārbaude=GG gt; B-puses plankuma līme PCB=GG gt; SMD=GG gt; sacietēšana=GG gt; flip dēlis=GG gt; PCB sānu spraudnis=GG gt; viļņu lodēšana=GG gt; tīrīšana=GG gt; pārbaude=GG gt; pārstrādāt
Ievietojiet vispirms un ievietojiet vēlāk, tas ir piemērots gadījumiem, kad ir vairāk SMD komponentu nekā atsevišķu komponentu
B: ienākošā pārbaude=GG gt; PCB puse A spraudnis (tapas saliekšana)=GG gt; flip dēlis=GG gt; PCB sānu vietas plākstera līme=GG gt; plāksteris=GG gt; sacietēšana=GG gt; flip dēlis=GG gt; viļņu lodēšana=GG gt; tīrīšana=GG gt; Pārbaude=GG gt; Pārstrādāt
Ievietojiet pirmo un ielīmējiet vēlāk, piemērojams, ja ir vairāk atdalītu komponentu nekā SMD komponenti
C: ienākošā pārbaude=GG gt; PCB puse Ekrāna drukāšanas lodēšanas pasta=GG gt; plāksteris=GG gt; žāvēšana=GG gt; reflow lodēšana=GG gt; spraudnis, tapas locīšana=GG gt; flip dēlis=GG gt; PCB B virsmas punkta plākstera līme=GG gt; SMD=GG gt; sacietēšana=GG gt; atloks=GG gt; viļņu lodēšana=GG gt; tīrīšana=GG gt; pārbaude=GG gt; pārbūve A puse sajaukta, B puse piestiprināta.
D: Ienākošā materiāla pārbaude=GG gt; PCB B virsmas punkta līme=GG gt; SMD=GG gt; sacietēšana=GG gt; flip dēlis=GG gt; Sānu sietspiedes lodēšanas pasta ar PCB=GG gt; SMD=GG gt; Sānu reflow lodēšana=GG gt; spraudnis=GG gt; B sānu viļņu lodēšana=GG gt; Tīrīšana=GG gt; Pārbaude=GG gt; Pārbūve A puse sajaukta, B puse piestiprināta. Vispirms pielīmējiet divpusēju SMD, lodēšanas lodēšanu, pēc ievietošanu, viļņu lodēšanu E: ienākošā pārbaude=GG gt; PCB sānu B sietspiedes lodēšanas pasta (punktveida plākstera līme)=GG gt; plāksteris=GG gt; žāvēšana (sacietēšana)=GG gt; reflow lodēšana=GG gt; Flip dēlis=GG gt; PCB puse Ekrāna drukāšanas lodēšanas pasta=GG gt; SMD=GG gt; Žāvēšana=1. reflow lodēšana (var izmantot vietējo lodēšanu)=GG gt; Spraudnis=GG gt; Viļņu lodēšana 2 (ja ir maz komponentu, varat izmantot manuālo lodēšanu)=GG gt; Tīrīšana=GG gt; Pārbaude=GG gt; Pārbūve A sānu stiprinājums, B puses sajaukšana.
Divpusējs montāžas process
A: Ienākošā materiāla pārbaude, AB sānu sietspiedes lodēšanas pastas (plankuma līmes) no PCB, plāksteris, žāvēšana (sacietēšana), A puses reflodēšanas lodēšana, tīrīšana, uzsist; B sānu sietspiedes lodēšanas pasta (PCB punktveida plāksteris) Līme), SMD, žāvēšana, lodēšana ar atkārtotu plūsmu (vēlams tikai uz B pusi, tīrīšana, testēšana, pārstrāde)
Šis process ir piemērots lieliem SMD, piemēram, PLCC, kas uzstādīti uz abām PCB pusēm.
B: Ienākošā materiāla pārbaude, A pusē sānu drukāšanas lodēšanas pasta (punktveida līme), PCB, žāvēšana (sacietēšana), A puses reflow lodēšana, tīrīšana, uzsist; B-veida vietas līme, PCB, sacietēšana, B-veida viļņu lodēšana, tīrīšana, pārbaude, pārstrāde) Šis process ir piemērots atkārtotai plūsmai PCB A pusē.
Plānu plēvju drukāta elektroinstalācija
Šāda veida plānslāņu shēmas parasti tiek iespiestas uz PET ar sudraba pastu. Ir divas procesu metodes elektronisko komponentu ielīmēšanai un pielīmēšanai šādās plānslāņu shēmās. Vienu sauc par tradicionālo procesa metodi, tas ir, 3 līmes metodi (sarkanā līme, sudraba līme, iekapsulēšanas līdzeklis) vai 2 līmes metodi (sudraba līme, iekapsulēšana) Līme), vēl viens jauns process ir 1 līmes metode --- kā norāda nosaukums, elektronisko komponentu ielīmēšanai ir jāizmanto viena līme, tā vietā, lai izmantotu 3 vai 2 līmes. Šī jaunā procesa atslēga ir izmantot jauna veida vadošu līmi, kurai ir lodēšanas pastas vadītspējas un procesa īpašības; tas ir pilnībā savietojams ar esošo SMT lodēšanas pastas darbības metodi, ja to izmanto, nepievienojot nekādu aprīkojumu.
Samaziniet neveiksmes
Ražošanas procesi, apstrāde un drukātās shēmas montāža (PCA) var radīt daudz mehāniskas slodzes uz iepakojuma, kas var izraisīt kļūmes. Tā kā režģu masīva paketes kļūst lielākas, kļūst grūtāk noteikt šo darbību drošības līmeņus.
Daudzus gadus monotonās lieces punkta pārbaudes metode ir bijusi tipiska iesaiņojuma pazīme. Šis tests ir aprakstīts IPC / JEDEC-9702" Horizontālo starpsavienojumu monotonu raksturojums uz dēļiem." Šī testa metode parāda iespiedshēmas plates horizontālo savienojumu saraušanās stiprību lieces slodzes laikā. Tomēr šī testa metode nevar noteikt maksimālo pieļaujamo spriedzi.
Viens no ražošanas un montāžas procesu izaicinājumiem, un jo īpaši PCA, kas nesatur svinu, ir nespēja tieši izmērīt lodēšanas savienojumu slodzi. Visplašāk izmantotā metrika, ko izmanto, lai aprakstītu savstarpēji savienotu komponentu risku, ir drukātās shēmas plates spriegums blakus komponentam, kā aprakstīts IPC / JEDEC-9704 vadlīnijās drukāto shēmas plates deformācijas pārbaudei.
Pirms dažiem gadiem Intel bija informēts par šo problēmu un sāka izstrādāt atšķirīgu testa stratēģiju, lai reproducētu sliktākā gadījuma saliekšanas situāciju patiesībā. Arī citi uzņēmumi, piemēram, Hewlett-Packard, ir apzinājuši citu testēšanas metožu priekšrocības un sāk apsvērt līdzīgas idejas kā Intel. Tā kā arvien vairāk mikroshēmu ražotāju un klientu atzīst, ka ir svarīgi noteikt spriedzes robežas, lai samazinātu mehāniskās kļūmes ražošanas, apstrādes un testēšanas laikā, šī metode ir izraisījusi arvien lielāku interesi.
Palielinoties bezsvina aprīkojuma izmantošanai, palielinās arī lietotāju intereses; jo daudzi lietotāji saskaras ar kvalitātes problēmām.
Palielinoties interesei, IPC uzskatīja par nepieciešamību palīdzēt citiem uzņēmumiem izstrādāt testēšanas metodes, kas nodrošinātu, ka ražošanas un testēšanas laikā BGA netiek sabojāti. Šo darbu kopīgi veica IPC 6-10d SMT pielikuma ticamības pārbaudes metodes darba grupa un JEDEC JC-14.1 substrāta uzticamības pārbaudes metodika iepakošanas iekārtām, kas ir pabeigta.
Šī testa metode norāda astoņus kontaktpunktus, kas izvietoti apļveida masīvā. PCA ar BGA iespiedshēmas plates centrā ir novietots tā, lai detaļas būtu piestiprinātas ar atbalsta tapām ar virspusi uz leju un BGA aizmugurē tiktu uzlikta slodze. Novietojiet celma mērītāju blakus detaļai saskaņā ar ierosināto IPC / JEDEC-9704 mērierīces izkārtojumu.
PCA tiks saliekts līdz attiecīgajam spriedzes līmenim, un bojājuma pakāpi var noteikt, izmantojot atteices analīzi, ko rada pielāgošanās šiem sprieguma līmeņiem. Atkārtojuma metode var noteikt spriedzes līmeni bez bojājumiem, kas ir spriegojuma robeža.
Iepakojuma materiāli
Iepakojuma materiāli parasti ir plastmasas un keramikas. Detaļas siltumu izkliedējošā daļa var sastāvēt no metāla. Detaļas tapa ir sadalīta svinu saturošā un bez svina.
Raksts un attēli no interneta, ja ir kādi pārkāpumi, vispirms sazinieties ar mums, lai izdzēstu.
NeoDen nodrošina afullSMT montāžas līnijas risinājumus, ieskaitotSMTreflow krāsni, viļņu lodēšanas mašīnu, paņemšanas un ievietošanas mašīnu, lodēšanas pastas printeri, PCB iekrāvēju, PCB atkopēju, mikroshēmu uzstādītāju, SMT AOI mašīnu, SMT SPI mašīnu, SMT rentgena aparātu, SMT montāžas līnijas aprīkojumu, PCB ražošanas aprīkojumsSMT rezerves daļas utt. Jebkura veida SMT mašīnas, kas jums var būt nepieciešamas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd.
E-pasts:info@neodentech.com