Ievads
Īpaši augstas{0}}uzticamības lietojumos, piemēram, automobiļu drošības kontrolē, aviācijas un kosmosa elektronikā un dziļūdens{1}}izpētes instrumentos, vienas shēmas plates kļūme var izraisīt katastrofālas sekas. Agrāk nozares izpratne par produktu izsekojamību lielā mērā aprobežojās ar partijas numura līmeni,{3}}tas ir, zinot, kura mikroshēmu un lodēšanas pastas partija tika izmantota noteiktai shēmas plates partijai. Tomēr, ņemot vērā visprogresīvākos PCBA ražošanas procesus, kas ietver smalku soli un vairākus slāņus, šis rupjais izsekojamības līmenis vairs nav pietiekams, lai izpildītu stingrās kļūdu analīzes prasības. Ja rodas sporādiski mikroskopiski defekti, tikai paplašinot izsekojamības matricu vertikāli līdz mazākajām darbības vienībām fiziskajā ražošanas līmenī,{7}}piemēram, īpašām sprauslām uzizvēlieties un novietojietmašīnasun padevēji-var patiesi neredzēt-zonu-bezmaksas, digitāli, pilnu-dzīves cikla kontroli.
Kontrolējiet aklās zonas un kvalitātes evolūcijas raksturlielumus tradicionālajā partijas izsekojamībā
Tradicionālās izsekojamības sistēmas balstās uz rūpnīcas MES (ražošanas izpildes sistēmu), lai reģistrētu PCB un pusvadītāju komponentu materiālu partijas,reflow krāsnstemperatūras profili un operatora ID. Kad gala tirgus ziņo, ka 0402-iepakots virsmas-montāžas kondensators ir guvis mikroskopisku lūzumu, kas novedis pie ķēdes pārtraukuma, kvalitātes inženieri, pārskatot tradicionālos izsekojamības ierakstus, bieži vien var noteikt tikai to, ka no šīs partijas tika saražotas 5000 shēmas plates, kurās visos tika izmantoti vienas un tās pašas partijas kondensatori. Ja ir nepieciešams atsaukt, uzņēmumam ir jāsedz milzīgās izmaksas, kas saistītas ar šiem 5000 dēļiem. Dziļāks trūkums ir nespēja precīzi noteikt aprīkojuma bojājuma avotu. Paši komponenti var būt pilnīgi bez{12}defektiem, savukārt patiesais problēmas cēlonis var būt fiziskas nolietošanās dēļ konkrētas izvietošanas iekārtas mehāniskās struktūras. Ja iekārtā pārtrūkst izsekojamības ķēde, procesa inženieri nevar noteikt, kura torņa sprausla uz komponentu radīja pārmērīgu spiedienu, izraisot tāda paša defekta atkārtošanos turpmākajā ražošanā un mazinot gatavās PCBA ilgtermiņa uzticamību.
Fiziskā savienojuma mehānisms un datu struktūra, kas saista sprauslas un padeves divvirzienu
Lai sasniegtu maksimālu izsekojamības matricu, ir nepieciešams, lai aparatūras statuss SMT iekārtā tiktu pikselēts un kodēts reāllaikā. Aksiālā kinētiskā enerģija un negatīvais spiediens gaisa ķēdēsSMTmašīnatiek pārveidoti ierakstāmās datu plūsmās, izmantojot IoT protokolus. Pirms ātrdarbīga -SMT iekārta sāk darboties, katrai sprauslai ar lāzeru- tiek iegravēts unikāls identifikācijas kods un iestrādāta elektroniskā birka; katra viedā padevēja ir integrēta arī ar unikālu aparatūras adresi. Brīdī, kad materiālu apstrādātājs uzstāda komponentu paliktni padevējā un iespiež to norādītajā izvietošanas iekārtas stacijā, svītrkoda lasītājs automātiski pabeidz komponenta UID dinamisko saistīšanu ar padevēja sērijas numuru. Tiešsaistes izvietošanas laikā sensori izvietojuma galviņā reģistrē katru paņemšanas-uzņemšanas un izvietošanas darbību ar milisekundes intervālu: Nr.. 12 uzgalis Nr.{7}} paņem mikroshēmu no padeves stacijā Nr ķēde-, kas savīta no komponentiem, padevējiem, sprauslām un PCB pozīciju numuriem-veido digitālās izsekojamības matricas ģeometrisko pamatvienību.
Milisekundes{0}}līmeņa procesa parametru tveršana un precīza mērķtiecīga pārtveršana kļūmju analīzē
Izsekojamības paplašināšana līdz sprauslu un padeves līmeņiem ir pierādījusi jaudīgu, dimensiju{0}}samazinošu iespēju kļūmju analīzē un kvalitatīvas kvalitātes uzlabošanā PCBA apstrādes aizmugurē{1}}. Faktiskā nepārtrauktā ražošanā izvietošanas iekārtas sprauslas iekšējā mikro-atspere var piedzīvot fizisku nogurumu ilgstošas lielas-ātruma turp un atpakaļ kustības dēļ, izraisot momentānas lejupejošas trieciena spēka lēcienu no standarta 1,2 ņūtoniem līdz 2,5 ņūtoniem. Šī pārejošā pārslodze ir pietiekama, lai kondensatora keramiskajā pamatnē radītu neredzamas plaisas, kuras ir grūti noteikt ar neapbruņotu aci. Ja šajā konkrētajā komponenta vietā tiek konstatēts defekts, veicot atpakaļ-funkcionālo pārbaudi (FCT) vaiRentgena nesagraujošā-pārbaude, kvalitātes kontroles sistēma var precīzi noteikt vainīgo vienas sekundes laikā, apgriezti{0}}meklējot dēļa UID: visi dēļi, kuriem bija šāda veida plaisas, tika salikti attiecīgajās tapas pozīcijās, izmantojot No{1}} pick. Pamatojoties uz šo informāciju, kvalitātes direktors var izdot precīzas ierobežošanas instrukcijas, lai fiziski izolētu tikai 200 dēļus, ko apstrādā konkrētais atlasītājs, nevis akli ievietot karantīnā visu 5000 produktu partiju, tādējādi samazinot piegādes ķēdes traucējumu zaudējumus par vairāk nekā 90 procentiem.
Paredzamā apkope un digitālā aprīkojuma bloķēšana, pamatojoties uz zema{0}}līmeņa aparatūras izsekojamību
Kad digitālā datu ķēde sprauslas un padevēja līmenī tiek saglabāta mākoņa datu bāzē, tā ne tikai kalpo kā rīks pēc-notikumu auditēšanai, bet arī nodrošina galveno degvieluražošanas līnija'spāreja uz inteliģentu, paredzamu kļūdu novēršanu. Sistēmas aizmugursistēmas statistiskā procesa kontroles (SPC) modulis reāllaikā uzrauga lūžņu daudzumu un montāžas spiediena novirzes izkliedes diagrammas katram sprauslas ID. Ja datu informācijas panelis norāda, ka padevēja Nr Kad IZM sistēma konstatē, ka šī tendence tuvojas procesa ierobežojuma sarkanajai līnijai, tā nekavējoties izdod iekārtai mīksto bloķēšanas komandu, automātiski apturot turpmākās atlases{10}}un novietošanas darbības stacijā, kurā atrodas padevējs Nr Šī slēgtā -cilpas kontroles sistēma{16}}, kas izmanto digitālo izsekojamības ķēdi, lai izraisītu fiziskas aparatūras izslēgšanu,{17}}atbilst rūpnieciskās ražošanas kvalitātes kontroles augstākajiem standartiem.
Sākot ar mikroskopiskām mehāniskām kustībām un stingru katras datu robežas ievērošanu, ir vienīgais veids, kā izveidot{0}}ilgtermiņa uzticamības barjeru elektronikas ražošanā. Tikai novēršot potenciālos apdraudējumus, izmantojot visprogresīvāko tehnoloģisko aprīkojumu un stingru datu matricu, var patiesi pierādīt augstākās klases ražošanas meistarību un dziļumu.
Īsi fakti par NeoDen
- Izveidots 2010. gadā ar 200+ darbiniekiem un 27,000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
- Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
- 40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
- 3 dažādas pētniecības un izstrādes komandas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem, lai nodrošinātu labāku un progresīvāku izstrādi un jaunas inovācijas.
- Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums nodrošina 24 stundu laikā.
- Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
- NeoDen nodrošina mūža-tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.