Gan caurums, gan porainība norāda, ka lodēšanas šuvēs ir gaisa burbuļi, bet tie vēl nav izpletušies līdz virsmai, lielākā daļa no tiem rodas pamatnes apakšā, kad burbuļa dibens pilnībā izkliedējas pirms kondensācijas, tas ir, veidojas caurums vai porainība. Atšķirība starp caurumiem un porainību ir tāda, ka caurumiem ir mazāks diametrs.
Cēloņi:
Organiskie piesārņotāji uz pamatnes vai detaļas tapām. Šādi piesārņoti materiāli nāk no automātiskajām ievietošanas mašīnām, tapu formēšanas mašīnām un tādiem faktoriem kā slikta uzglabāšana.
Substrāti, kas satur ūdens tvaikus no apšuvuma šķīdumiem un līdzīgiem materiāliem. Ja substrāts ir izgatavots no lētākiem materiāliem, ir iespējams ieelpot šādus ūdens tvaikus un lodēšanas laikā radīt pietiekami daudz siltuma, lai šķīdums iztvaicētu, tādējādi radot porainību.
Pārāk daudz uzglabāti vai nepareizi iepakoti substrāti, kas absorbē ūdens tvaikus no tuvējās vides.
Mitrums plūsmas vannā.
Pārmērīgs mitrums saspiestajā gaisā, ko izmanto putošanai un karstā gaisa nazis.
Uzkarsēšanas temperatūra ir pārāk zema, lai iztvaicētu ūdens tvaikus vai šķīdinātāju, tiklīdz substrāts nonāk skārda krāsnī, nekavējoties saskaras ar augstu temperatūru un pārsprāgst.
Alvas temperatūra ir pārāk augsta, saskaroties ar mitrumu vai šķīdinātāju, nekavējoties pārsprāgst.
Risinājums:
Organisko piesārņotāju noņemšana no tapām ar parastajiem šķīdinātājiem; Tā kā silikona eļļu un līdzīgus produktus, kas satur silīciju, ir grūti noņemt, ja tiek konstatēts, ka problēmas cēlonis ir silikona eļļa, jāapsver smērvielas vai atbrīvošanās līdzekļa avota maiņa.
Substrāta cepšana cepeškrāsnī pirms montāžas, lai noņemtu pamatnē esošo mitrumu.
substrāta cepšana cepeškrāsnī pirms montāžas.
periodiskas plūsmas izmaiņas.
nepieciešamība pēc ūdens filtra saspiestam gaisam un regulārai izplūdei.
Priekšsildīšanas temperatūras regulēšana.
Samaziniet lodēšanas krāsns temperatūru.
Cēloņi:
Nepareiza laika un temperatūras attiecība.
Nepareizs lodēšanas sastāvs.
Mehāniskā vibrācija pirms lodēšanas dzesēšanas.
Alva ir piesārņota.
Risinājums:
Konveijera lentes ātruma regulēšana un lodēšanas priekšsildīšanas temperatūras koriģēšana, lai izveidotu pareizu laika un temperatūras attiecību.
Lodēšanas sastāva pārbaude, lai noteiktu lodēšanas veidu un pareizo lodēšanas temperatūru konkrētajam sakausējumam.
Konveijera lentes pārbaude, lai pārliecinātos, ka lodēšanas un sacietēšanas laikā substrāts nav saskrāpēts un nesatricināts.
Piemaisījumu veida pārbaude, kas izraisa piesārņojumu, un piesārņotā lodmetāla samazināšana vai likvidēšana vannā ar atbilstošām metodēm (lodmetāla atšķaidīšana vai aizstāšana)
Cēloņi:
Konveijera lentes ātrums ir pārāk ātrs.
Metināšanas temperatūra ir pārāk zema.
Sekundārās metināšanas viļņu forma ir zema.
Nepareiza viļņu forma vai nepareiza viļņu forma un plāksnes leņķis un nepareiza viļņu forma izejošā galā.
Plāksnes virsmas piesārņojums un slikta metināmība.
Risinājums:
Palēnināt konveijera lentes ātrumu; jaunākais punkts par to
Skārda krāsns temperatūras regulēšana.
sekundārās metināšanas viļņu formas pārregulēšana.
Viļņu formas un konveijera lentes leņķa pārregulēšana.
Notīriet PCB plates virsmu, lai uzlabotu tās lodējamību.
Komponentu lodēšanas galus un tapas ieskauj pārāk daudz lodmetāla, mitrināšanas leņķis ir lielāks par 90 °.
Cēloņi:
PCB priekšsildīšanas temperatūra ir pārāk zema, komponenti un CB lodēšanas laikā absorbē siltumu, tādējādi samazinot faktisko lodēšanas temperatūru.
Slikta plūsmas aktivitāte vai pārāk mazs īpatnējais svars.
Slikta spilventiņa, kasetnes atveres vai tapas lodēšana, ko nevar pilnībā samitrināt un radītie gaisa burbuļi ietīties lodēšanas vietā.
Alvas proporcijas samazināšanās lodmetālā vai augsts piemaisījumu Cu sastāvs lodmetālā, kas palielina lodmetāla viskozitāti un padara to mazāk šķidru.
Pārāk daudz lodēšanas atlikumu.
Metināšanas temperatūra ir pārāk zema vai konveijera lentes ātrums ir pārāk ātrs, tādējādi izkausētā lodmetāla viskozitāte ir pārāk liela.
Risinājums:
Iestatiet priekšsildīšanas temperatūru atbilstoši PCB izmēram, plāksnes slānim, komponentu skaitam, tam, vai ir uzstādīti komponenti utt. PCB apakšējās virsmas temperatūra ir 90 ~ 130 ℃.
Nomainiet plūsmu vai noregulējiet atbilstošo attiecību.
Uzlabojiet PCB apstrādes kvalitāti, komponenti tiek lietoti pirmajā vietā, neuzglabājiet mitrā vidē.
alvas attiecība ir mazāka par 61,4%, pievienojiet nedaudz tīras alvas atbilstošā daudzumā, piemaisījumi jānomaina, ja lodēšanas līmenis ir pārāk augsts.
atlikumi ir jānotīra katras dienas' darba beigās.
Kontrolējiet alvas viļņa temperatūru (250 ± 5) ℃, metināšanas laiku 3 ~ 5s.
Cēloņi:
Slikta komponentu svina lodēšana, spilventiņš ir pārāk liels (izņemot vajadzību pēc lieliem paliktņiem), spilventiņu caurums ir pārāk liels, metināšanas leņķis ir pārāk liels, pārraides ātrums ir pārāk ātrs, skārda katla temperatūra ir augsta, plūsmas pārklājums ir nav viendabīga, lodēt nesatur pietiekami daudz alvas.
Risinājums:
Atrisiniet svina lodējamību, konstrukciju, lai samazinātu spilventiņu un spilventiņu caurumu, samazinātu lodēšanas leņķi, pielāgotu pārraides ātrumu, pielāgotu skārda trauka temperatūru, pārbaudītu plūsmas ierīces iepriekšēju pielietojumu, laboratorijas testa lodēšanas saturu.
