Reflowkrāsnsir mehānisko un elektrisko savienojumu mīksta lodēšana starp virsmas montāžas komponentu lodēšanas galiem vai tapām un PCB paliktni, pārkausējot mīkstās pastas lodēšanas materiālu, kas iepriekš piešķirts PCB paliktnim.
SMD metināšana tiek panākta ar želatinizētās plūsmas fizikālo reakciju noteiktā augstas temperatūras gaisa plūsmā, paļaujoties uz karstā gaisa iedarbību uz lodēšanas savienojumu.
Apkures zona, siltuma saglabāšanas zona, metināšanas zona, dzesēšanas zona.
1. Kad PCB nonāk sildīšanas zonā, lodēšanas pastā esošais šķīdinātājs un gāze iztvaiko. Tajā pašā laikā lodēšanas pastā esošā plūsma samitrina spilventiņu, komponenta galus un tapas, un lodēšanas pasta mīkstina un sabrūk, pārklājot paliktni, izolējot spilventiņu, komponenta tapas un skābekli.
2.PCB nonāk siltuma saglabāšanas zonā, lai PCB un sastāvdaļas būtu pilnībā iepriekš uzkarsētas, ja PCB pēkšņi nonāk metināšanas augstas temperatūras zonā un sabojā PCB un sastāvdaļas.
3.Kad PCB nonāk metināšanas zonā, temperatūra strauji paaugstinās, lai lodēšanas pasta sasniedz kušanas stāvokli, un šķidrais lodmetāls samitrina PCB paliktni, komponentu galus un tapas un izkliedē, izkliedē vai atplūst, veidojot lodēšanas kontaktus.
4.PCB iekļūst dzesēšanas zonā, lai nostiprinātu lodēšanas savienojumu un pabeigtu visu reflow metināšanas procesu.
SMT reflow krāsns lodēšanas procesā reflow komponentu nevienmērīgai uzkarsēšanai ir trīs galvenie iemesli: atplūdes komponentu siltuma jaudas vai absorbcijas atšķirība, konveijera lentes vai sildītāja malas ietekme un reflow produktu slodze.
1. Parasti PLCC un QFP ir lielāka siltumietilpība nekā atsevišķai lokšņu sastāvdaļai, tāpēc ir grūtāk metināt lielas platības komponentu nekā mazu komponentu.
2. Atkārtotas plūsmas metināšanas krāsnī konveijera lente produkta pārplūdes metināšanā, bet arī kļūst par siltuma izkliedes sistēmu, turklāt malas sildīšanas daļa un siltuma izkliedes centrs atšķiras, malas temperatūra ir atšķirīga. parasti ir zema, papildus katras krāsns temperatūras zonas temperatūras prasībām atšķiras arī viena un tā pati slodzes virsmas temperatūra.
3. Dažādi produktu iekraušanas efekti. Atkārtotas plūsmas metināšanas temperatūras līkne ir jāpielāgo, lai iegūtu labu atkārtojamību bez slodzes, slodzes un dažādiem slodzes faktoriem. Slodzes koeficients ir definēts kā LF=L/(L+S); Kur L=samontēto substrātu garums, S=intervāls starp samontētajām pamatnēm.
Jo augstāks slodzes koeficients, jo grūtāk ir iegūt labu atkārtojamību. Parasti atkārtotas plūsmas krāsns maksimālā slodzes koeficients ir 0,5–0,9. Tas ir atkarīgs no produkta situācijas (sastāvdaļas metināšanas blīvuma, dažāda substrāta) un dažāda veida pārplūdes krāsns. Lai sasniegtu labus metināšanas rezultātus un atkārtojamību, svarīga ir praktiskā pieredze.
