Iespiedshēmas plates montāža ir viens no galvenajiem soļiem elektronisko izstrādājumu ražošanā. Tas aptver vairākus posmus no plāksnes projektēšanas līdz komponentu montāžai un galīgajai pārbaudei. Šajā rakstā mēs detalizēti aprakstīsim visu PCBA ražošanas procesu, lai labāk izprastu šo sarežģīto ražošanas procesu.
1. posms: tāfeles dizains
PCBA apstrādes pirmais solis ir shēmas plates dizains. Šajā posmā elektroniskie inženieri izmanto PCB projektēšanas programmatūru, lai izveidotu ķēdes diagrammas un shēmas. Šajos rasējumos ir iekļauti dažādi komponenti, savienojumi, izkārtojumi un elektroinstalācijas shēmas plates. Dizaineriem ir jāņem vērā shēmas plates izmērs, forma, slāņu skaits, slāņu savienojumi un komponentu izvietojums. Turklāt tiem ir jāievēro shēmas plates konstrukcijas specifikācijas un standarti, lai nodrošinātu, ka galīgā PCB atbilst veiktspējas, uzticamības un ražošanas prasībām.
2. posms: izejvielu sagatavošana
Kad shēmas plates dizains ir pabeigts, nākamais solis ir sagatavot izejmateriālus. Tas iekļauj:
PCB substrāts: parasti izgatavots no stikla šķiedras pastiprināta kompozītmateriāla un var būt vienpusējs, divpusējs vai daudzslāņu. Pamatnes materiāls un slāņu skaits ir atkarīgs no konstrukcijas prasībām.
Elektroniskie komponenti: tajā ietilpst dažādas mikroshēmas, rezistori, kondensatori, induktori, diodes utt. Šīs sastāvdaļas tiek iepirktas no piegādātājiem saskaņā ar BOM (Materiālu rēķinu).
Lodēšana: parasti izmanto bezsvinu lodmetālu, lai nodrošinātu atbilstību vides aizsardzības noteikumiem.
PCB pārklājuma materiāli: pārklāšanas materiāli, ko izmanto PCB paliktņu pārklāšanai.
Citi palīgmateriāli: piemēram, lodēšanas pasta, PCB armatūra, iepakojuma materiāli utt.
Briedise 3: PCB ražošana
PCB ražošana ir viens no galvenajiem PCB apstrādes posmiem. Šis process ietver:
Drukāšana: shēmas shēmas līnijas raksta drukāšana uz PCB substrāta.
Kodināšana: izmantojot ķīmisko kodināšanas procesu, lai noņemtu nevēlamus vara slāņus, atstājot vēlamo ķēdes modeli.
Urbšana: PCB tiek izurbti caurumi perforētu komponentu un savienotāju uzstādīšanai.
Pārklāšana: PCB caurumu pārklājums ar vadošu materiālu, izmantojot pārklājuma procesu, lai nodrošinātu elektrisko savienojumu.
Paliktņa pārklājums: lodēšanas uzklāšana uz PCB paliktņiem turpmākai komponentu montāžai.
4. posms: komponentu montāža
Komponentu montāža ir elektronisko komponentu uzstādīšanas process uz PCB. Ir divas galvenās detaļu montāžas metodes:
Virsmas montāžas tehnoloģija (SMT): šī metode ietver komponentu montāžu tieši uz PCB virsmas. Komponenti, kas parasti ir mazi, tiek piestiprināti pie PCB ar lodēšanas pastu un pēc tam pielodēti krāsnī.
Plug-in tehnoloģija (THT): šī tehnoloģija ietver komponentu tapu ievietošanu PCB augšējos caurumos un pēc tam lodēšanu vietā.
Komponentu montāžu parasti veic, izmantojot automatizētas iekārtas, piemēram, izvietošanas iekārtas, viļņu lodēšanas iekārtas un karstā gaisa plūsmas krāsnis. Šis aprīkojums nodrošina, ka komponenti ir precīzi novietoti un pielodēti pie PCB.
5. posms: testēšana un kvalitātes kontrole
Nākamais PCBA apstrādes solis ir testēšana un kvalitātes kontrole. Tas iekļauj:
Funkcionālā pārbaude: nodrošina, ka plate darbojas atbilstoši specifikācijām, pārbaudot komponentu veiktspēju, izmantojot atbilstošu spriegumu un signālus.
Vizuāla pārbaude: izmanto, lai pārbaudītu komponentu pozīciju, polaritāti un lodēšanas kvalitāti.
Rentgena pārbaude: izmanto, lai pārbaudītu lodēšanas savienojumus un komponentu iekšējos savienojumus, jo īpaši tādus iepakojumus kā BGA (Ball Grid Array).
Termiskā analīze: novērtē siltuma veiktspēju un siltuma pārvaldību, uzraugot PCB temperatūras sadalījumu.
Elektriskā pārbaude: ietver ICT (apgriezto pieķeršanās testu) un FCT (finālo pārbaudi), lai nodrošinātu dēļa elektrisko veiktspēju.
Kvalitātes ieraksti: reģistrē un izseko katras shēmas plates ražošanas un testēšanas procesu, lai nodrošinātu kontrolētu kvalitāti.
6. posms: iepakošana un piegāde
Kad dēļi ir izturējuši kvalitātes kontroli un atbilst specifikācijai, tie tiek iepakoti. Tas parasti ietver PCB ievietošanu antistatiskos maisiņos un nepieciešamo piesardzības pasākumu veikšanu transportēšanas laikā, lai nodrošinātu, ka plāksnes droši sasniedz galamērķi. Pēc tam PCB var piegādāt galaprodukta montāžas līnijai vai klientam.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., dibināta 2010. gadā ar vairāk nekā 100 darbiniekiem un 8000 kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums nodrošina 24 stundu laikā.
Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
NeoDen nodrošina mūža tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.