Ievads
PCBA apstrādes precizitātes ražošanā daudzas aparatūras kļūmes rodas nevis no lodēšanas defektiem vai materiāla trūkumiem, bet gan no neredzamām ķīmiskām atliekām. PCB integrācijai turpinot attīstīties, atstatums starp paliktņiem ir samazinājies no milimetriem līdz mikrometriem, padarot jonu piesārņojumu par neredzamu ķēdes atteices iznīcinātāju. PCBA medicīnas elektronikā, aviācijā un augstas veiktspējas skaitļošanā{2}}jonu atlikumi ir jākontrolē ārkārtīgi zemos sliekšņos. Jebkurš pārsniegums rada nekontrolējamus kvalitātes riskus.
Elektroķīmiskā migrācija
Visnāvējošākā jonu atlieku ietekme ir elektroķīmiskās migrācijas izraisīšanā. Ja tādas atliekas kā plūsmas aktivatori, cilvēka sviedri vai neorganiskie sāls joni no vides paliek uz PCBA virsmas, šie joni veido elektrolītu ceļus starp blakus esošajiem vadītājiem, kad produkts tiek darbināts mitrā vidē.
Elektriskā lauka intensitātes ietekmē metālu joni migrē no anoda uz katodu, nogulsnējot, veidojot dendrītu{0}}līdzīgus kristālus. Šī dendrīta augšana notiek ārkārtīgi strauji. Tiklīdz tas pārvar attālumu starp īssavienojumiem, radot īssavienojumu, ķēde cieš no neatgriezeniskiem bojājumiem. Augsta blīvuma starpsavienojumu (HDI) plāksnēm, kur līniju atstatums ir ārkārtīgi šaurs, pat neliels daudzums jonu atlikumu var izraisīt šo katastrofālo iznākumu.
Izolācijas pretestības pasliktināšanās
Ņemot vērā arvien{0}}pieaugošās digitālo signālu pārraides frekvences, PCBA apstrādes virsmu tīrība tieši ietekmē signāla integritāti. Jonu atlikumiem piemīt spēcīgas higroskopiskas īpašības, kas absorbē mitrumu no gaisa, veidojot vadošus slāņus, kas ievērojami samazina virsmas izolācijas pretestību.
Šis pretestības samazinājums ne tikai palielina noplūdes strāvu, patērējot nevajadzīgu jaudu, bet arī rada parazitāras kapacitātes un pretestības svārstības. Moduļiem, kas ir ļoti jutīgi pret pretestības saskaņošanu-, piemēram, sensoru saskarnēm un RF shēmām-, jonu atlikumu izraisīta izolācijas pasliktināšanās tieši izraisa signāla kropļojumus, paaugstinātu troksni un pat kļūdainus loģikas spriedumus. Šādas kļūmes bieži uzrāda periodisku darbību, normāli darbojas sausos apstākļos, bet bieži neizdodas mitrā vidē, radot ievērojamas problēmas pēc-pārdošanas problēmu novēršanā.
Korozijas risks: lodēšanas savienojumu un pēdu fiziski bojājumi
Aktīvām vielām jonu atlikumos (piemēram, hlorīda un bromīda jonos) ir augsta ķīmiskā reaktivitāte. Ilgstošas PCBA darbības laikā šie joni nepārtraukti uzbrūk atklātajiem metāla lodēšanas savienojumiem un vara pēdām.
Korozija parasti sākas aizsargpārklājumu mikroplaisās vai vājās vietās. Korozijas produkti ne tikai vājina lodēšanas savienojumu mehānisko izturību -izraisot lūzumus vibrācijas ietekmē-, bet arī palielina saskares pretestību, izraisot lokālu pārkaršanu. Ārkārtējos gadījumos jonu korozija var izraisīt pilnīgu smalko vadītāju pārrāvumu. Jo īpaši procesos, kuros nav-tīras plūsmas, ir nepareizi iestatītsreflow krāsnstemperatūras profili var novērst plūsmas aktīvo komponentu adekvātu sadalīšanos un iztvaikošanu. Pēc tam atlikušie aktīvie joni saglabājas pie lodēšanas savienojuma pamatnes, kļūstot par tikšķu bumbu ar laika degli.
Kvalitāte slēgta{0}}cikla: jonu piesārņojuma pārbaudes un tīrīšanas procesi
Lai panāktu nulles toleranci pret jonu atlikumiem, PCBA ražošanā ir jāievieš kvantitatīvi nosakāmi testēšanas standarti. PCBA rūpnīcas parasti veic gatavo produktu izlases veida pārbaudes, izmantojot ROSE testēšanu vai jonu hromatogrāfiju (IC).
Projektiem, kuriem nepieciešama augsta uzticamība, tīrīšanas procesi uz ūdens{0}} ir obligāti. Pilnībā automatizētās tīrīšanas līnijās tiek izmantots dejonizēts ūdens, kas apvienots ar specializētiem tīrīšanas līdzekļiem, lai pēc komponentu ievietošanas rūpīgi noņemtu atlikušos jonus un organiskos piesārņotājus. Šī tīrīšana ir ne tikai vienkārša skalošana, bet arī ultraskaņas maisīšana, augstspiediena izsmidzināšana un recirkulācijas filtrēšana. Pēc-attīrīšanas jonu piesārņojuma testa dati ļauj precīzi pārbaudīt procesa atbilstību, nodrošinot, ka katra plate iziet stingrus standarta auditus.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arīpilnīga SMT līnijaietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.