Kas ir PCBA apstrādes pirmā izstrādājuma pārbaude?
PCBA apstrādes pirmās daļas pārbaude ir sava veida kļūdu drošs mehānisms, lai novērstu PCBA sērijas negadījumus, kas ir pirmā produkta pārbaude, apstiprināšana un pārbaude. Pirmā pārbaude ir pēc iespējas ātrāk atklāt problēmas, kas ietekmē produkta kvalitāti ražošanas procesā, un novērst partijas defektus vai lūžņus. Tikai pēc tam, kad ir nokārtoti visi pirmā gabala testa testi, var sākt masveida ražošanu, kas var samazināt nepareizu detaļu risku, samazināt kļūdu iespējamību un efektīvi uzlabot ražošanas kvalitāti.
Pirmās daļas testēšana parasti notiek tālāk norādītajās situācijās
1. Pirmo reizi, kad jauns produkts tiek laists tiešsaistē
2. Katras darba maiņas vai nodošanas sākums
3. Produkta veida maiņa
4. Iekārtu, džigu un armatūras regulēšana, iekraušana
5. Tehnisko nosacījumu, procesa metožu un procesa parametru maiņa
6. Pēc jauna materiāla vai ECN materiāla izmaiņu pieņemšanas
PCBA apstrāde pirmā daļa pārbaudes jautājumiem uzmanību
1. veikt aizsardzības pasākumus, piemēram, elektrostatisko aizsardzību, pareizu informāciju.
2. vai montējamo komponentu novietojums, polaritāte, leņķis u.c. atbilst tehnisko dokumentu prasībām.
3. vai komponentu ienākošā kvalitāte ir kvalificēta, piemēram: komponenta krāsa, komponenta izmērs, pozitīvā un negatīvā polaritāte utt.
4. vai detaļu metināšanas kvalitāte atbilst klientu vai saistīto tehnisko dokumentu prasībām.
5. Inspektoram ir jāizdara atzīme uz pirmās kvalificētās pārbaudes daļas saskaņā ar noteikumiem un jāsaglabā līdz partijas pabeigšanai.
6. pirmajai pārbaudei jābūt savlaicīgai, lai nesamazinātu ražošanas efektivitāti.
7. pirmais gabals, neizturot pārbaudi, neturpina apstrādi vai darbības
Pirmās daļas pārbaudes mērķis
1. Pirmās gabala pārbaudes ražošanas process galvenokārt ir paredzēts, lai novērstu produkta parādīšanos ļoti sliktās, pārstrādātās, lūžņu partijās, tas ir līdzeklis, lai iepriekš kontrolētu produkta ražošanu, ir svarīga produkta procesa kvalitātes metode. kontrole, ir pārbaudīta un būtiska metode produktu kvalitātes nodrošināšanai, ekonomiskās efektivitātes uzlabošanai.
2. Pirmā pārbaude ir pēc iespējas ātrāk noskaidrot faktorus, kas ietekmē produkta kvalitāti ražošanas procesā, lai novērstu slikto vai lūžņu partiju.
3. Pirmā pārbaude pirms oficiālas ražošanas uzsākšanas, galvenokārt, lai novērstu neatbilstošu produktu partiju rašanos.
4. Ilgtermiņa praktiskā pieredze ir pierādījusi, ka pirmā pārbaudes sistēma ir agrīna problēmu atklāšana, lai novērstu produktu partijas lūžņu efektīvus pasākumus. Pirmajā pārbaudē var atklāt tādus sistemātiskus iemeslus kā nopietns armatūras nolietojums vai nepareiza uzstādīšana un novietojums, slikta mērinstrumentu precizitāte, nepareizi rasējumi, nepareiza barošana vai sastāvs, lai varētu veikt korektīvus vai uzlabošanas pasākumus, lai novērstu partijas neatbilstošu produktu rašanās.
PCBA apstrādes pirmās daļas pārbaudes mehānisms
1. Pašpārbaude. Inženieri veic pirmā saražotā produkta pašpārbaudi, ko galvenokārt vada lauka inženieri. Inženieris var veikt pašpārbaudi saskaņā ar iepriekš minēto apstiprināto informāciju, un galvenā uzmanība tiek pievērsta komponentu virzienam un izvietojuma efektam.
2. Savstarpēja pārbaude: pēc inženiera pārbaudes operatoram savstarpējai pārbaudei galvenā uzmanība tiek pievērsta BOM un rasējumu pārbaudei, nav trūkstošo materiālu un mazāk materiālu utt., Par konstatētajiem iebildumiem nekavējoties paziņo ražošanas inženierim, lai to atrisinātu.
3. pilna pārbaude: pēc pilnīgas pārbaudes, kas nosūtīta kvalitātes pārbaudes personālam, multimetra vai ECR tilta vispārēja izmantošana, rūpnīcas mērogs pamatā izmanto tiltu, galvenā uzmanība tiek pievērsta komponentu mērījumu vērtībai, komponentu orientācijai. Ja ir BGA ierīces, ir jāizmanto rentgena pārbaude, lai noteiktu skārda lodītes iekšējo lodēšanas efektu. Saskaņā ar klienta oriģinālo MK, īpašas apstrādes prasības, paraugi un cita produkta pārbaude, lai apstiprinātu, vai pirmās daļas ražošana atbilst klienta prasībām, vai produkts atbilst ražošanas tehnoloģiju dokumentu prasībām, lai pieņemtu lēmumu, savukārt ražošanas apstākļi. un procesa parametri var būt kvalificētu produktu masveida ražošana, lai veiktu novērtējumu. "Trīs pārbaudēm" kvalificētus PCBA paraugus glabā līdz sērijveida ražošanas beigām.
4. Trīs pārbaužu sistēmas pamatā ir pirmā daļa, un pirmās daļas salīdzināšanas standarts ir paraugs un vadlīniju dokuments, par kuru rūpnīca un klients ir iepriekš vienojušies. Parauga pareizība ietver materiāla pareizību un lodēšanas pareizību. Klienta norādījumu dokumentu un paraugu konsekvence ir svarīgāka par dokumentiem, un, ja dokumenti nav, noteicošie ir paraugi. Jebkurā laikā var ievērot šo pamatprincipu, kas ir lietuves aizsardzība un atbildība pret klientu, ar mērķi nodrošināt un uzlabot fizisko kvalitāti un izvairīties no kvalitātes zudumiem abu pušu kļūdu dēļ.
