Kāda ir atšķirība starp dažādiem sensoriem?
Ko dara šie sensori?
Kāpēc dažiem stiprinājumiem ir tikai viens sensors, bet dažiem ir vairāki sensori?
SMT montāžas mašīnair daudz veidu sensori, dažādi sensori ir atbildīgi par dažādiem darbiem, piemēram, spiediena sensori, attēla sensori utt., Šie sensori vienmēr uzrauga montāžas ierīces darbības stāvokļa darbību, jo vairāk sensoru, jo spēcīgāka ir mašīnas veiktspēja. , jo inteliģentāks.
1. Spiediena sensors
SMT montāžas mašīnu spiediena sistēma ietver dažādu cilindru un vakuuma ģeneratora darba spiedienu, šiem ģeneratoriem ir noteiktas prasības gaisa spiedienam, zemāks par iekārtas norādīto spiedienu, iekārta nedarbosies normāli. Spiediena sensors ir uzraudzījis spiediena izmaiņas, tiklīdz mašīna ir nenormāla, tiks laicīgs trauksmes signāls, lai atgādinātu operatoram, ka tas jārisina savlaicīgi.
2. Negatīvā spiediena sensors
Thesūkšanas sprauslauz mikroshēmas galvas iesūc sastāvdaļas ar negatīvu spiedienu, kas sastāv no negatīvā spiediena ģeneratora un vakuuma sensora. Ja negatīvais spiediens nav pietiekams, sastāvdaļas nespēs absorbēt, padevējam nav komponentu vai komponenti ir iestrēguši padevējā nevar absorbēt, sūkšanas sprausla nespēs absorbēt sastāvdaļas, šīs situācijas ietekmēs iekārtas normālu darbību. Negatīvā spiediena sensors ir uzraudzījis negatīvā spiediena izmaiņas, ja ir situācija, ko nevar iesūkt vai nevar iesūkt komponentus, tas var savlaicīgi signalizēt, lai atgādinātu operatoram savlaicīgi nomainīt padevēju vai pārbaudīt sprauslu un negatīvā spiediena šļūtene neatkarīgi no tā, vai tā ir aizsērējusi vai nē.
3. Pozīcijas sensors
PCB pārraide un pozicionēšana, tostarp PCB skaitīšana, plākstera galvas un galda uzraudzība reāllaikā, palīgmehānisma kustība utt., Visām ir stingras prasības attiecībā uz pozīciju, šīs pozīcijas prasības, izmantojot dažādus pozīcijas sensoru veidus, lai sasniegtu.
SMT montāžas mašīnas izvietošanas procesā plākstera galva atrodas ātrgaitas kustības virzienā pa x-ass un y-ass virzienu, lai novērstu plākstera galviņas atsitienu pret mašīnas konsoli, X-asī un y-asī. Montāžas virzienam bija 2 limita sensori, plākstera galva sasniedza limita sensoru, mašīna nekavējoties pārtrauks darboties. Kad plākstera galviņa sasniegs ierobežojuma sensorus, iekārta nekavējoties pārtrauks darboties. Var redzēt, ka ierobežojuma sensori galvenokārt spēlē plākstera galviņas aizsargājošu lomu.
4. Attēla sensors
Montāžas darba statusa reāllaika displejs, galvenokārt izmantojot CCD attēla sensoru, kas var savākt dažādus nepieciešamos attēla signālus, tostarp PCB pozīciju, komponentu izmēru, kā arī ar datora analīzi un apstrādi, ka plākstera galva, lai pabeigtu regulēšanu un ielāpu darbu.
5. Lāzera sensors
Lāzers tagad ir plaši izmantots izvietošanas mašīnā, tas var palīdzēt noteikt ierīces tapas līdzplanaritāti. Kad testējamā ierīce nokļūst lāzera sensora uzraudzības pozīcijā, gaismas stars no lāzera tiek apstarots uz IC tapām un atstarots atpakaļ uz lāzera lasītāju, ja atstarotais stars ir tāds pats kā izstarotais stars, ierīce tiek apstarota. kvalificēts koplanaritātei. Ja tas nav vienāds, ierīce tapas deformācijas dēļ tā, ka gaismas stara emisija kļūst garāka, lāzera sensors identificē ierīces tapas defektus. Tādā pašā veidā lāzera sensors var atpazīt arī ierīces augstumu, kas var saīsināt ražošanas sagatavošanas laiku.
6. Izvēlieties un novietojiet galvas spiediena sensorus
Uzlabojoties ielāpu galviņas ātrumam un precizitātei, plākstera galviņas inteliģence komponentu ievietošanai PCB ir arvien prasīgāka, ko parasti sauc par "z-ass mīkstās piezemēšanās" funkciju, ko realizē spiediena sensors un servomotora slodzes raksturlielumi. Kad komponenti tiek novietoti uz PCB, tiks vibrēti, vibrācijas spēku var savlaicīgi pārraidīt uz vadības sistēmu, izmantojot vadības sistēmas vadības sistēmu, un pēc tam atgriezenisko saiti uz plākstera galvu, lai realizētu z-ass mīkstu. nosēšanās funkcija. Izmantojot plākstera galviņas funkciju darbā, sniedziet cilvēkam gluduma un viegluma sajūtu, ja tālāk novērojot, uz PCB uzstādītās sastāvdaļas, iegremdējot lodēšanas pastas dziļumā, ir aptuveni vienādas, kas novērš turpmāko metināšanu. ļoti labvēlīga ir arī pieminekļa, novirzes un lidojošu metināšanas defektu gabalu skaita palielināšanās.
Sensors ir sava veida pārbaudes iekārta, kas var sajust nosakāmo informācijas saturu un var sajust informācijas saturu, pēc noteiktas regularitātes pārveidot elektroniskajos signālos vai citā nepieciešamā datu izvades veidā, lai sasniegtu informācijas saturu. pārraidi, risinājumu, glabāšanu, norādīšanu, reģistrēšanu un kontroli un citus noteikumus.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., dibināta 2010. gadā ar 100+ darbiniekiem un 8000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
NeoDen nodrošina mūža tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.