Ievads
Tiecoties pēc augstākās uzticamības elektronikas ražošanā, nulles defekti ir kļuvuši par izdzīvošanas un konkurētspējas slieksni. PCBA apstrādei pat mazākais trūkums katrā lodēšanas savienojumā vai ķēdes trasē var izraisīt sistēmiskus riskus galaproduktos. Tradicionālā-pārbaudē balstītā kvalitātes vadība atgādina adatas meklēšanu siena kaudzē. Six Sigma metožu ieviešana pārvērš šo reaktīvo aizsardzību precīzā prognozēšanas inženierijā.
I. Patiesie izaicinājumi, kas rada nulles{1}}defektu mērķus PCBA apstrādē
PCBA apstrādes sarežģītība slēpjas tās daudzdimensiju savienojumā. No stabilitāteslodēšanas pastas apdrukauzizvēlēties unizvietojumuprecizitāte unreflow lodēšanatemperatūras profili, svārstības pastāv katrā posmā. Šīs svārstības savienojas, galu galā izpaužoties ienesīguma likmju datos. Daudzas rūpnīcas paļaujas uz pārbaudes darbību pievienošanu, lai novērstu problēmas, taču tas ir līdzīgs vairāku sietu izmantošanai, lai aizbāztu noplūdušo tīklu,{2}}izmaksas palielinās, nenovēršot galveno cēloni. Lai sasniegtu patiesus sasniegumus, ir jārisina pats process, jākontrolē svārstības pieņemamās robežās. Tas ir Six Sigma filozofijas kodols.
II. Kas ir Six Sigma?
Elektronikas ražošanā Six Sigma bieži tiek vienkāršots kā statistikas mērķis 3,4 DPMO (defekti uz miljonu iespēju). Tomēr PCBA apstrādē tās dziļākā vērtība slēpjas sistemātiskajā problēmu{2} risināšanas metodoloģijā. DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) sistēma nodrošina skaidru ceļvedi. Piemēram, saskaroties ar pastāvīgo problēmu par "pārmērīgu BGA aukstās lodēšanas savienojumu ātrumu", komanda izmērīja novirzes starp faktiskajiem un teorētiskajiem temperatūras profiliem pārplūdes krāsns zonās, analizēja korelāciju starp slāpekļa koncentrāciju un lodēšanas pastas aktivitāti un galu galā pārveidoja krāsns gāzes plūsmas lauku, vienlaikus izveidojot reālas{5}}laika uzraudzības kontroles diagrammas, novēršot tās saknes{{6}.
III. Trīs galvenie pīlāri metodoloģijas ieviešanai
Uz datiem balstīta-lēmumu-pieņemšanas kultūra ir galvenais pīlārs. PCBA ražošanas process ģenerē milzīgu datu apjomu, sākot no SPI lodēšanas pastas tilpuma mērījumiem līdz AOI lodēšanas savienojumu raksturlielumiem. Six Sigma uzdod šos datus pārveidot par praktiski izmantojamiem ieskatiem,{4}}piemēram, izmantot hipotēžu testēšanu, lai noteiktu, vai jaunai lodēšanas pastas partijai ir būtiskas drukāšanas veiktspējas novirzes, nevis paļauties uz inženieru "zarnu izjūtām".
Nepārtraukta procesa spēju uzraudzība veido otro pīlāru. Kritisko procesa parametru Cpk kļūst par galveno metriku ražošanas līnijas stāvokļa novērtēšanai. Paceļot anSMT līnijas Cpk no 1,0 līdz 1,67 nozīmē ievērojami samazinātu procesa variāciju, samazinot defektu līmeni no 0,3% līdz 0,006%.
Trešo pīlāru veido pārrobežu-funkcionālu problēmu-risināšanas komandas. Tipisks PCBA procesa uzlabošanas projekts prasa sadarbību starp procesu inženieriem, iekārtu apkopes personālu, kvalitātes speciālistiem un pat priekšējiem-dizaineriem. Šī starp-nodaļu sadarbība nodrošina risinājumus, kas ņem vērā procesa iespējamību, atbilst projektēšanas nolūkam un atbilst ilgtermiņa uzticamības prasībām.
IV. Six Sigma DNS iegulšana PCBA ražošanas sistēmā
Dziļā iegulšana nozīmē, ka Six Sigma vairs nav rīks, kas paredzēts tikai kvalitātes nodaļai, bet kļūst par daļu no darbības valodas. Jaunā produkta ieviešanas (NPI) posmā tiek izmantoti DFSS (Design for Six Sigma) rīki, lai analizētu iespējamos atteices režīmus un dizaina priekšlikumu izgatavojamību. Masveida ražošanā kritisko kontroles punktu uzraudzība ir nemanāmi integrēta ar Six Sigma vadības kartēm, lai nodrošinātu proaktīvu agrīnu brīdināšanu. Piegādes ķēdes pārvaldībā neskaidrus, subjektīvus spriedumus aizstāj ar datiem pamatoti-kvalitātes veiktspējas novērtējumi.
Secinājums
Kvalitātes konkurence PCBA apstrādē ir mainījusies no priekšējās{0}}pārbaudes punktiem uz visaptverošu spēju veidošanu visā procesā. Six Sigma metodoloģija nodrošina tieši tik stabilu sistēmu,{2}}pārveidojot nenoteiktību noteiktībā un uzlabojot pieredzi{3}}uz datiem balstītas pieejas{4}}. Tā dziļā integrācija nozīmē vērtības lēcienu PCBA apstrādei: no "ražošanas produktiem" līdz "ražošanas uzticamībai".
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.