Ievads
Sīvās konkurences elektronikas ražošanas nozarēSMTražošanas līnijaefektivitāte tieši ietekmē uzņēmuma rentabilitāti un tirgus konkurētspēju. Visā PCBA ražošanas procesā testēšanas fāzei ir izšķiroša nozīme problēmu identificēšanā un kvalitātes nodrošināšanā, taču tas var kļūt arī par sašaurinājumu, kas palēnina ražošanas ciklus. Daudzas rūpnīcas vienkārši novieto testa iekārtas līnijas galā, taču tas nav optimālais risinājums. Zinātniski optimizējot testa iekārtu izkārtojumu, mēs varam ne tikai uzlabot testēšanas efektivitāti, bet arī būtiski uzlabot ražošanas līnijas kopējo plūsmu, samazinot nevajadzīgu gaidīšanu un pārstrādi.
"Sāpju punktu" analīze ražošanas procesā
Pirms apspriest izkārtojumu, mums vispirms ir jāsaprot testēšanas posma pozīcija un loma visā PCBA ražošanas procesā. Tipiskā darbplūsma ietver:SMT izvietojums, reflow lodēšanas krāsns, AOI, testēšana (ICT/FCT), montāža un iepakošana. Tradicionāli visas pārbaudes tiek koncentrētas rindas beigās. Šī "centralizētā" izkārtojuma trūkums ir tāds, ka, ja testēšanas laikā tiek atklāts liels skaits bojātu vienību, tās ir jānosūta atpakaļ uz agrākiem posmiem pārstrādei. Tas rada haotisku reverso loģistiku, izjaucot ražošanas līniju un radot neefektivitāti. Tāpēc optimizācijas pamatā ir testēšanas ciešāka integrēšana ražošanas procesā, panākot "priekšgala izvietojumu" un "decentralizāciju".
1. izkārtojuma optimizācijas stratēģija:{1}}Pārbaudes beigu izvietojums
Atsevišķu testēšanas funkciju izvietošana ražošanas procesā ir galvenais, lai uzlabotu efektivitāti. Tipiskākais piemērs irAutomatizētā optiskā pārbaude (AOI).AOI aprīkojumu var novietot pēc atkārtotas lodēšanas, lai nekavējoties veiktu bezkontakta lodēšanas kvalitātes pārbaudi.
- Priekšrocības:Šī pieeja nekavējoties identificē lielāko daļu vizuāli nosakāmo izvietojuma defektu, piemēram, trūkstošos komponentus, nepareizu izvietojumu, apgrieztu polaritāti, aukstos lodēšanas savienojumus un īssavienojumus. Bojātu vienību noteikšana un labošana šajā posmā rada ievērojami zemākas izmaksas nekā darbības pārbaudēs atklātās pārstrādes problēmas.
- Efektivitātes pieaugums:Ražošanas līniju operatori var ātri novērst šos "primāros" defektus, neuzkrājot tos līnijas beigās. Tas novērš liela mēroga-pārstrādāšanu un loģistikas haosu, nodrošinot galvenās ražošanas līnijas vienmērīgu darbību.
2. izkārtojuma optimizācijas stratēģija: funkcionālās pārbaudes "decentralizācija" un "paralelizācija"
Ne visām pārbaudēm ir jānotiek vienā vietā. Pamatojoties uz produkta sarežģītību un pārbaudes prasībām, funkcionālo testēšanu (FCT) var decentralizēt.
- Sērijas testa stacija:Produktiem, kuriem nepieciešama tikai pamata funkcionālā pārbaude, var izveidot vienkāršu pārbaudes staciju paralēli ražošanas līnijai. PCBA vienībām var tikt veikta ātra funkcionālā pārbaude tūlīt pēc iziešanas no ražošanas līnijas.
- Paralēli pārbaudes laukumi:Produktiem, kuriem nepieciešama ilgstoša testēšana vai vairākas darbības, var izvietot vairākas paralēlas pārbaudes vietas. Ieejot testēšanas zonā, PCBA tiek piešķirts pieejamam nodalījumam testēšanai, kamēr nākamais PCBA pāriet uz citu nodalījumu. Tas novērš ražošanas līniju sastrēgumus, ko izraisa pagarināts testēšanas laiks vienā vietā. Šis izkārtojums ir īpaši piemērotsmaza -pakešu PCBA apstrāde, kas piedāvā elastību, lai pielāgotos dažādām testēšanas prasībām.
3. izkārtojuma optimizācijas stratēģija: vienmērīgu "materiālu plūsmas" ceļu izveide
Efektīvam testa aprīkojuma izkārtojumam ir jābūt balstītam uz netraucētu materiālu plūsmu. Tam ir jāņem vērā ne tikai pats testēšanas aprīkojums, bet arī plūsmas ceļi gan bojātiem, gan nebojātiem produktiem.
- Ne{0}}Bojāta produkta plūsmas ceļš:Pārbaudītajiem produktiem, kuriem nav -bojātu, ir jāturpina tieši uz nākamo procesu (piemēram, montāžu vai iepakošanu) bez liekas pārvietošanas vai gaidīšanas.
- Bojāta produkta plūsma:Izveidojiet īpašu "pārstrādāšanas zonu" ar skaidri noteiktiem loģistikas ceļiem. Testēšanas laikā konstatētie defektīvie PCBA ir ātri un sistemātiski jānovirza uz šo zonu, nevis nejauši jāuzkrāj ražošanas līnijā. Pabeigtam pārstrādātajam PCBA ir jābūt arī skaidram atgriešanās ceļam uz testēšanas zonu atkārtotai-pārbaudei, izveidojot slēgtas-cilpas sistēmu. Šī strukturētā loģistikas plānošana samazina ražošanas līniju haosu un uzlabo kopējo darbības efektivitāti.
Secinājums
Izmantojot šīs stratēģijas, rūpnīcas var atkārtoti{0}}pārskatīt savus PCBA ražošanas procesus no makro perspektīvas, pārveidojot testēšanas fāzi no pasīva, statiska "kontrolpunkta" par aktīvu, dinamisku "plūsmas pārvaldības centru". Izkārtojuma optimizācija nav tikai telpiska pielāgošana, bet gan ražošanas vadības filozofijas jauninājums.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.