Ievads
PCBA ražošanas darbnīcās lodēšanas savienojumu kvalitāte tieši nosaka elektronisko izstrādājumu kalpošanas laiku. Ir gūtas daudzas sāpīgas mācības,{1}}ka produkti sabojājas jau pēc dažu dienu lietošanas "auksto lodēšanas savienojumu" vai mātesplates izdegšanas no "lodēšanas tiltu" izraisītiem īssavienojumiem. Šie ar neapbruņotu aci neredzamie mikroskopiskie defekti kādreiz bija vissarežģītākie elektronikas ražošanas jautājumi.
Šodien, izmantojot dziļu integrācijuSPI (lodēšanas pastas pārbaude)unAOI (automātiskā optiskā pārbaude), PCBA rūpnīcas ir izveidojušas stingru slēgtā{0}}cikla kvalitātes uzraudzības sistēmu.
I. SPI pārbaudes aprīkojums
Nozares vienprātība uzskata, ka vairāk nekā 60% noPCBA izvietojumskvalitātes problēmas rodas nolodēšanas pastas apdrukaposms. Pārmērīgs pastas daudzums izraisa tiltu veidošanos, savukārt nepietiekama vai izlaista pasta izraisa aukstos lodēšanas savienojumus. SPI iekārta veic visaptverošu 3D skenēšanu tūlīt pēc PCB pastas drukāšanas un pirms komponentu ievietošanas.
Tas precīzi mēra tilpumu, augstumu, laukumu un lodēšanas pastas sabrukšanas vai novirzes esamību katrā spilventiņā. Ja lodēšanas pastas apjoms uz jebkura spilventiņa nokrītas zem kritiskā sliekšņa, sistēma nekavējoties iedarbina trauksmi un aptur ražošanu. Šī "preventīvās kontroles" loģika ir nenovērtējama, jo šajā posmā ir nepieciešama tikai lodēšanas pastas noņemšana un atkārtota drukāšana-, praktiski bez maksas. Ļaujot defektiem turpinātiesreflow lodēšanaTas ne tikai prasa laikietilpīgu-un darbietilpīgu-pārstrādāšanu, bet arī rada risku sabojāt plāksni sekundārās apkures rezultātā.
II. AOI pārbaudes aprīkojums
Pēc tam, kad PCB ir pabeidzis komponentu ievietošanu un atkārtotu lodēšanu, AOI pārņem kritisko kvalitātes pārbaudes uzdevumu. Manuālā vizuālā pārbaude ir ne tikai neefektīva, bet arī pakļauta noguruma{1}}izraisītām kļūdām, bieži vien trūkst nelielu lodēšanas tiltu vai slēptu auksto lodēšanas savienojumu. AOI izmanto augstas-izšķirtspējas kameras attēlu uzņemšanai, apvienojumā ar viedajiem algoritmiem, veicot pikseļu-līmeņa salīdzinājumus katra lodēšanas savienojuma mitrināšanas leņķim, lodēšanas pacelšanas augstumam un komponentu polaritātei.
Sarežģītu defektu gadījumā, piemēram, komponentu sasvēršanās, kapakmeņu nolikšana vai nepareiza novietošana, AOI nodrošina milisekundes{0}}līmeņa noteikšanu. Tas ne tikai identificē acīmredzamus īssavienojumus, bet arī atklāj "viltus lodēšanas savienojumus"-, kas šķiet neskarti, taču elektriski nedarbojas. Šī bezkontakta, pilnībā automatizētā pārbaude izveido stabilu drošības barjeru masveida PCBA ražošanai.
III. Slēgta sadarbība-: datu-virzīta procesa attīstība
Ja SPI un AOI tiktu uzskatīti par atsevišķiem pārbaudes rīkiem, tiktu nepietiekami izmantots to potenciāls. Mūsu patiesā konkurences priekšrocība slēpjas to "slēgtā cikla integrācijā".
Kad pēc-atkārtotas plūsmas AOI konstatē bieži sastopamus lodēšanas defektus noteikta veida pakotnēs, dati tiek nekavējoties nosūtīti atpakaļ uz priekšējo-SPI un printeri. Procesu inženieri var ātri noteikt,-piekļūstot SPI vēsturiskajiem datiem,-vai drukāšanas parametru novirzes dēļ nav bijis pietiekami daudz lodēšanas pastas, vai arī nelielas izvietojuma novirzes ietekmē lodmetāla aizvadīšanu. Šī datu izsekojamība ļauj precīzi-laikā-noregulēt ražošanas parametrus, mazinot plaisu no "defektu noteikšanas" uz "defektu novēršanu".
IV. Tehniskā pārliecība zem nulles{1}}defektu mērķiem
Šī divslāņu -pārliecība sniedz mums pārliecību, ka varam rīkoties ar augsta-blīvuma maršrutēšanu un smalkām-pakešu pakotnēm (piemēram, 01005 komponentiem vai BGA). Pārbaudes iekārtas vairs nav aukstās iekārtas, bet gan "datu sensori" procesu analīzei, kas palīdz mums nepārtraukti optimizēt temperatūras profilus un trafaretu dizainus. Tādējādi PCBA pirmās kārtas -ražīgums pastāvīgi tiek uzturēts ārkārtīgi augstā līmenī.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.