Ievads
Tā kā 01005 izmēra komponenti kļūst visuresoši un BGA solis tuvojas 0,3 milimetriem, PCBA ražošanas sektors piedzīvo klusu izmēru revolūciju. Tas testēšanas inženieriem sagādā neatliekamu izaicinājumu: tradicionālās testa gultas, zondes kartes un pat lidojošās zondes aprīkojums sasniedz savas fiziskās robežas. Miniaturizēta PCBA testēšana no standarta procesa kļūst par kritisku tehnoloģisku sašaurinājumu, kas nosaka produkta dzīvotspēju.
I. Fiziskā kontakta galvenais izaicinājums
Tiešākais miniaturizētā PCBA testēšanas šķērslis ir fiziskā kontakta neuzticamība. Atsperu-zondēm, kas ir tradicionālās IKT testēšanas pamats, parasti ir minimālais diametrs aptuveni 0,2 mm. Saskaroties ar 0,4 mm sola mikro-soli BGA vai blīvi iesaiņotiem QFN pakotnes perifērijas spilventiņiem, dzīvotspējīga zondes masīva izveidošana kļūst gandrīz neiespējama. Pat ja augsta-blīvuma adatas pamatne ir kaut kādā veidā izstrādāta, precīza izlīdzināšanas pielaide starp zondēm un maziem spilventiņiem prasa ārkārtīgu precizitāti. Testa armatūru nodilums vai neliela PCB deformācija vien var izraisīt sliktu kontaktu, izraisot daudzus kļūdainus rādījumus.
Mānīgāka problēma ir kontakta spiediens un bojājumi. Lai nodrošinātu drošu elektrisko savienojumu, zondēm ir jāpieliek noteikts spiediens. Mikro-spilventiņos šis spiediens var izraisīt lodēšanas plaisāšanu vai paliktņa pacelšanos. Šādi stresa bojājumi var neizdoties uzreiz pēc testēšanas, bet rada latentus apdraudējumus visā produkta dzīves ciklā. Reiz mēs sastapāmies ar viedpulksteņu mātesplatēm ar labiem IKT caurlaides rādītājiem, taču neparasti augstiem pēc-tirgus remonta rādītājiem. Izdalīšana atklāja mikro-plaisas dažās BGA lodēšanas lodītēs zondes kontaktpunktos. Pats testēšanas process kļuva par uzticamības iznīcinātāju.
II. Signāla integritātes un testa pārklājuma konflikts
Vēl viens galvenais izaicinājums elektriskajā testēšanā ir signāla ierosmes un iegūšanas precizitātes saglabāšana. PCBA darbības frekvencēm pieaugot GHz diapazonā, testa saskarņu radītā parazitārā kapacitāte un induktivitāte vairs nav niecīgas "nelielas problēmas". Milimetru{2}}garas zondes radītie parazītiskie efekti var izkropļot ātrgaitas digitālo vai RF signālu integritāti, padarot testa rezultātus nespējīgus atspoguļot PCBA patieso veiktspēju.
Funkcionālā pārbaude saskaras ar līdzīgām problēmām. Miniaturizētā PCBA bieži vien integrē vairāk funkciju vienā SoC (System-on-Chip), krasi samazinot ārēji novērojamos testa punktus. Tradicionālo melnās -kastes testēšanas metožu{5}} pārklājums, kas ievēro ievades un izvades, lai secinātu iekšējos stāvokļus,{6}}ir ievērojami samazinājies. Testēšanas inženieri arvien vairāk paļaujas uz robežu skenēšanas (JTAG) vai iebūvētajām -paš-pārbaudes (BIST) funkcijām, ko nodrošina mikroshēmu ražotāji. Tomēr šī pieeja cieši saista testa dziļumu ar mikroshēmu izstrādātāju atvērtību, mazinot PCBA ražotāju autonomiju testēšanas stratēģijās.
III. Jauno tehnoloģiju ceļu izpēte
Nozare cenšas sasniegt sasniegumus vairākos virzienos. Bezkontakta testēšanas tehnoloģiju izredzes kļūst arvien skaidrākas. Augstas-precizitātes optiskā pārbaude (AOI un AXI), kuras pamatā ir mašīnredze, tagad var daļēji aizstāt elektrisko testēšanu, lai pārbaudītu ražošanas defektus. Plašāka-progresīvā izpēte ir vērsta uz milimetru-viļņu vai terahercu attēlveidošanas tehnoloģijām, kuru mērķis ir noteikt iekšējo vadu savienojamību un tuva-lauka elektromagnētiskā starojuma raksturlielumus bez kontakta, veidojot "elektromagnētisko pirkstu nospiedumu" salīdzināšanai.
Vēl viena pieeja ietver testēšanas iespēju pārvietošanu tieši uz mikroshēmu. Integrētie pārraudzības sensori silīcija mikroshēmās var uzraudzīt jaudas integritāti, termiskos raksturlielumus un signāla kvalitāti reāllaikā, ziņojot par datiem, izmantojot digitālās saskarnes. Tam nepieciešama kopīga plānošana starp mikroshēmu arhitektūru un PCBA projektēšanas posmiem, paceļot Design for Testability (DFT) līdz sistēmas līmenim.
Modulāras, elastīgas testa platformas nodrošina arī risinājumus tendencei uz dažādām produktu šķirnēm un maziem partiju izmēriem. Augstas-precizitātes robotizētās rokas, kas aprīkotas ar mikro-zondēm vai bezkontakta sensoriem, pielāgojas dažādiem paneļu veidiem, izmantojot vizuālu pozicionēšanu, ātri pārkonfigurējot testa programmas. Šī pieeja samazina ievērojamos ieguldījumus miniatūro produktu testa armatūrā, padarot to īpaši piemērotu pētniecības un izstrādes iterācijas fāzēm un zema -līdz-vidēja apjoma PCBA ražošanas projektiem.
IV. Ievērojama ietekme uz PCBA ražošanas darbplūsmām
Pārveidojumi testēšanā liek visam PCBA ražošanas procesam pielāgoties. Projektēšanas laikā inženieriem agrāk jāsadarbojas ar testa komandām, lai rezervētu būtisku fizisko telpu vai virtuālās piekļuves kanālus, kas atbilst testējamības prasībām. Pat 0,5 mm tests var kļūt par kritisku ražas uzlabošanai masveida ražošanas laikā.
Ražošanas režīmā testēšana vairs nav izolēts{0}}aizmugures process. Dati noSPI (lodēšanas pastas pārbaude)unAOIjāveic lielo datu korelācijas analīze ar galīgajiem testa rezultātiem. Tas pārceļ "sprieduma" funkciju par testēšanu daļēji uz priekšu ražošanas procesā, ļaujot prognozēt pārtveršanu. Piemēram, analizējot lodēšanas pastas tilpuma smalkās novirzes tendences noteiktās komponentu vietās, atvērtās ķēdes defektu iespējamību var prognozēt un koriģēt pirms atkārtotas lodēšanas.
Secinājums
Miniaturizētu PCBA testēšanas iekārtu attīstība būtībā ietver jauna līdzsvara atrašanu precizitātes, ātruma un izmaksu "neiespējamā trīsstūrī". Tas veicina ne tikai pārbaudes rīku jaunināšanu, bet arī paradigmas maiņu kvalitātes nodrošināšanas filozofijā: pārejot no paļaušanās uz-beigās-pārbaudes uz defektu pārbaudi uz procesa datu un viedo algoritmu izmantošanu, lai novērstu defektus. PCBA ražotājiem šajā sacensībā par miniaturizāciju testēšanas iespējas vairs nav tikai kvalitātes nodrošinātājs,{4}}tās kļūst par tehnoloģiskās konkurētspējas pamatdzinēju. Ikvienam, kurš pirmais pārkāps fiziskā kontakta robežas, būs atslēga nākamās paaudzes augsta{6}} blīvuma elektronisko izstrādājumu ražošanai.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.