Izstrādājot PCB plati, ir jāizvēlas shēmas plates virsmas apstrādes process, tagad plaši izmantotais shēmas plates virsmas apstrādes process HASL (virsmas alvas izsmidzināšanas process), ENIG (zelta izlietnes process), OSP (oksidācijas novēršanas process), parasti izmantotā virsmas apstrāde. process mēs kā izvēlēties? Dažāds PCB virsmas apstrādes process, dažādas maksas, arī gala efekts ir atšķirīgs, jūs varat izvēlēties atbilstoši faktiskajai situācijai, es jums pastāstīšu par HASL, ENIG, OSP šo trīs dažādu virsmas apstrādes procesu priekšrocībām un trūkumiem.
Alvas process ir sadalīts alvā ar svinu un bezsvinu alvu, alvas iesmidzināšana uz visiem laikiem 1980. gados ir visizplatītākais virsmas apstrādes process, taču šobrīd alvas iesmidzināšana ir mazāka un mazāka izvēles shēmas plates daļa, jo ķēde dēlis virzienā uz" mazs un izsmalcināts, alvas process var novest pie smalkiem komponentiem, kas sametināti ar alvas lodītēm, alvas lodīšu punktu, ko izraisa slikta ražošana. Lai sasniegtu augstākus procesa standartus un ražošanas kvalitāti, PCBA pārstrādes rūpnīcas bieži izvēlēties ENIG un SOP virsmas apstrādes procesus.
Svina alvas izsmidzināšanas priekšrocības: zemāka cena, lieliska metināšanas veiktspēja, mehāniskā izturība, spīdums utt., labāk nekā svina alvas izsmidzināšanai.
Svina aerosola alvas trūkumi: svina aerosola alva satur svina smagos metālus, ražošana nav vides aizsardzība, nevar izturēt ROHS un citus vides novērtējumus.
Priekšrocības: zema cena, lieliska metināšanas veiktspēja un relatīvi vides aizsardzība, var izturēt ROHS un citus vides novērtējumus.
Trūkumi: mehāniskā izturība, spīdums utt., Ne tik labi kā bezsvina alvas aerosols.
Biežākie HASL trūkumi: nav piemērots plānu spraugas tapu un pārāk mazu komponentu lodēšanai, jo skārda plākšņu virsma ir nelīdzena. PCBA apstrādē ir viegli izgatavot skārda lodītes, un ir viegli izraisīt īssavienojumu, lai savienotu detaļas ar smalku spraugu.
Zelta nogrimšanas process ir salīdzinoši progresīvs virsmas apstrādes process, ko galvenokārt izmanto savienojuma funkcionālo prasību virsmā un shēmas plates ilgu glabāšanas laiku.
ENIG priekšrocības: nav viegli oksidējams, ilgstoši glabājams, gluda virsma, piemērota tievu spraugu tapu un detaļu metināšanai ar maziem lodēšanas savienojumiem. Atkārtoti lodēšanu var atkārtot daudzas reizes, nezaudējot lodējamību. Var izmantot kā COB stieples pamatmateriālu.
ENIG trūkumi: augstas izmaksas, vāja metināšanas izturība, jo tiek izmantots bezniķeļa pārklājuma process, viegli var rasties melnās plāksnes problēma. Niķeļa slānis laika gaitā oksidējas, un ilgtermiņa uzticamība ir problēma.
OSP ir organiskas ādas plēves ķīmiska veidošanās uz tukša vara virsmas. Šai plēvei ir antioksidācija, karstuma triecienizturība, mitruma izturība, lai aizsargātu vara virsmu normālā vidē, lai tā vairs nerūsētu (oksidācija vai vulkanizācija utt.); Tas ir līdzvērtīgs antioksidācijas apstrādei, taču sekojošā metināšanas laikā augstā temperatūrā aizsargplēvei jābūt viegli noņemamai ar plūsmu, un atklāto tīro vara virsmu var nekavējoties apvienot ar izkausētu alvu spēcīgā lodēt. vieta ļoti īsā laikā. Ievērojami pieaudzis to plākšņu īpatsvars, kurās tiek izmantots THE OSP process, jo tas ir piemērots gan zemas apstrādes, gan augstas apstrādes plātnēm, un OSP ir labākais virsmas apstrādes process, ja nav funkcionālu virsmu savienojuma prasību vai glabāšanas laika ierobežojumu.
OSP priekšrocības: Izmantojot visas tukša vara plākšņu metināšanas priekšrocības, plātnes, kurām beidzies derīguma termiņš (trīs mēneši), var arī pārstrādāt, bet parasti tikai vienu reizi.
OSP trūkumi: jutīgs pret skābi un mitrumu. Sekundārās plūsmas metināšanas gadījumā laiks, kas nepieciešams, lai pabeigtu otro atkārtotas plūsmas metināšanu, parasti ir mazs. Ja uzglabā vairāk nekā trīs mēnešus, tai ir jāatjauno segums. Izlietot 24 stundu laikā pēc iepakojuma atvēršanas. OSP ir izolācijas slānis, tāpēc testa punkts ir jādrukā ar lodēšanas pastu, lai noņemtu oriģinālo OSP slāni un saskartos ar adatas punktu elektriskās pārbaudes veikšanai. Montāžas procesā ir jāveic lielas izmaiņas. Ja neapstrādāta vara virsmas noteikšana nav piemērota IKT, pārāk asa IKT zonde var sabojāt PCB, kas prasa manuālu aizsargapstrādi, ierobežojot IKT testēšanu un samazinot testa atkārtojamību.
Iepriekš minētais ir par HASL, ENIG, OSP shēmas plates virsmas apstrādes procesa analīzi, jūs varat izvēlēties, kāda veida virsmas apstrādes procesu atbilstoši faktiskajai shēmas plates izmantošanai.
