Ievads
PCBA ražošanas kvalitātes auditos daudzi koncentrējas uz lodēšanas savienojumu pārklājumu, vienlaikus skatoties uz vertikālajām artērijām, kas ir apraktas shēmas platē: caurumiem un caurumiem{0}}. Pārklātais vara biezums šajos caurumos veido pamatu elektrisko signālu pārraidei un termiskā trieciena izturībai daudzslāņu plāksnēs. Ja vara biezums neatbilst standartiem, izstrādājumi ekspluatācijas laikā kļūst ļoti jutīgi pret lūzumiem, izraisot ķēdes atteici.
IPC standarti: Kvalifikācijas kritēriji vara biezumam caurumos
PCBA ražošanas nozarē mēs parasti ievērojam IPC-6012 standartu, lai novērtētu pārklājuma kvalitāti caurumos. Vispārējās 2. klases shēmas platēm vidējam vara biezumam uz cauruma sienas ir jāsasniedz 20 μm, un tas nedrīkst būt zemāks par 18 μm. 3. klases plāksnēm, kas saistītas ar dzīvības drošību vai augstākās klases rūpnieciskās kontroles lietojumiem, vidējam vara biezumam jābūt paaugstinātam līdz 25 μm vai lielākam.
Šī biezuma specifikācija nav patvaļīga. Caurumi-lodēšanas laikā iztur vairākus augstas{2}temperatūras termiskos ciklus (parasti ap 260 grādiem). Tā kā PCB substrātam (FR-4) ir ievērojami augstāks termiskās izplešanās koeficients nekā vara gar Z-asi, caurumu sienas iztur lielu stiepes spriegumu. Ja vara slānis ir pārāk plāns, tā elastība nevar kompensēt šo fizisko izplešanos, izraisot trauslus lūzumus, līdzīgi kā izstieptas gumijas lentes pārraušana.
Fizisks atbalsts kontaktu pretestībai un strāvas kapacitātei
PCBA, kas pārnēsā lielu strāvu vai augstas{0}}frekvences signālus, vara biezums caurumā tieši ietekmē pretestības konsekvenci. Plānāks varš palielina cauruļu līdzvērtīgo pretestību, radot papildu ievietošanas zudumus un temperatūras paaugstināšanos augstas -frekvences darbības laikā.
Praktiskos gadījumos plāni plankumi, ko izraisa nevienmērīgs pārklājums uz cauruļu sienām, kļūst par karstajiem punktiem maksimālās strāvas slodzes laikā. Lokalizēta pārkaršana vēl vairāk paātrina vara slāņa noguruma degradāciju, radot apburto loku, kas galu galā izraisa sienas plaisāšanu vai atvienošanu no iekšējā slāņa pēdām. Šķērsgriezuma analīze atklāj, ka izcili apšuvuma procesi nodrošina minimālu vara biezuma novirzi no cauruma malas līdz centram-, kas ir nepieciešama signāla integritātes saglabāšanai.
Procesa apdraudējumi: caurumu sienu erozija un apšuvuma tukšumi
PCBA apstrādes priekšējās -gala laminēšanas un urbšanas posmos nepilnīga atsmērēšanas atlikumu noņemšana var atstāt sveķu nogulsnes savienojuma vietā starp iekšējā slāņa pēdām un vara pārklājumu caurumos, kā rezultātā rodas pārmērīga kontakta pretestība.
Vēl svarīgāk ir tas, ka var rasties pārklājuma tukšumi. Nepietiekama ķīmiskā aktivitāte pārklājuma cauruma (PTH) procesa laikā vai iesprostoti gaisa burbuļi caurumā var izraisīt lokālus vara slāņa defektus cauruma sienā. Lai gan šie defekti var izturēt rūpnīcas IKT nepārtrauktības testus, tie var pārvērsties par lūzuma sākuma punktiem termiskā cikla apstākļos faktiskās lietošanas laikā. Šī latentā kļūme ir murgs medicīnas un automobiļu elektronikā, ko var novērst, tikai veicot stingru procesa uzraudzību un šķērsgriezuma paraugus-.
Uzticamības pārbaude: termiskais trieciens un metalogrāfiskās sekcijas
Pārbaudot, vai vara biezums PCBA caurumos atbilst specifikācijām, nevar paļauties tikai uz PCB ražotāja atbilstības sertifikātu. Kritiskiem projektiem mums ir nepieciešami vairāki termiskā šoka testi, lai modelētu ekstrēmas pakalpojumu vides. Apvienojumā ar metalogrāfisko griezumu analīzi, mēs varam precīzi izmērīt vara slāņa biezumu cauruma centrā, cauruma mutē un stūros zem mikroskopa. Tas ļauj novērot intermetālisko savienojumu (IMC) slāņa augšanu un atklāt "burzīšanās" parādības uz cauruma sienas. Šī kvantitatīvā audita metode liek PCB piegādātājiem uzlabot ķīmisko šķīdumu stabilitāti un strāvas sadalījuma viendabīgumu. Konsekvents vara biezums caurumos ne tikai aizsargā lodēšanas procesus, bet arī darbojas kā elektrisko savienojumu apdrošināšanas atslēga visā izstrādājuma dzīves ciklā.
Caurumu vara biezums ir neredzamā Lielā siena PCB iekšpusē. Ja jūsu izstrādājumi bieži saskaras ar avārijām vibrācijas vai temperatūras svārstību ietekmē vai ja novecošanas testu laikā rodas neizskaidrojami ķēdes pārtraukumi, tas, iespējams, ir saistīts ar defektiem PCB substrāta caurumu sienas procesā.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.