Ievads
PCBA apstrādes augstākās-klases ražošanas sektorā inženieri bieži saskaras ar ievērojamu izaicinājumu: elektroniskajiem izstrādājumiem attīstoties plānākiem, vieglākiem dizainiem un labākai integrācijai, BGA, QFN un CSP (Chip-scale Packages) ir kļuvušas par ikdienu shēmu platēs. Visi lodēšanas savienojumi šajos iepakojumos atrodas zem mikroshēmas virsmas. Tradicionālā vizuālā pārbaude un pat uzlabotā AOI optiskā noteikšana izrādās neefektīva pret šīm cietajām iekapsulācijām.
Lai redzētu cauri šiem necaurredzamajiem iepakojumiem un novērtētu lodēšanas integritāti, rentgena nesagraujošā pārbaude ir kļuvusi par neaizstājamu rentgena redzējumu ražošanas līnijās. Kā nozares veterāns ar daudzu gadu pieredzi PCBA kvalitātes kontroles priekšgalā, es to zinu bezRentgena pārbaude, jebkurš "augstas uzticamības" solījums paliek tikai gaisa pils.
I. Rentgenstaru attēlveidošanas tehniskā loģika
Rentgena izmeklēšanas-princips ir līdzīgs slimnīcas rentgenstaru{1}}pārbaudei. Tas izmanto rentgenstaru vājināšanās atšķirības, kad tie iziet cauri dažāda blīvuma materiāliem, radot kontrasta bagātus-attēlus uz gaismjutīgas plāksnes. Uz shēmas plates metāla lodēšanas (alvas, svina, sudraba) blīvums ievērojami pārsniedz PCB substrāta un plastmasas iepakojuma apvalka blīvumu.
Kad stari šķērso dēli, lodēšanas savienojumu kontūras ekrānā ir skaidri noteiktas. Augstas-kvalitātes rentgena attēlveidošana- ļauj nomizot slāņus kā sīpoliem, pētot mikroskopisko pasauli zem IC. Tas pārsniedz vienkāršu pārbaudi-tā ir ķirurģiska-līmeņa ražošanas ievainojamību pārbaude.
II. BGA lodēšanas savienojumu iztukšošanās kvantitatīvā analīze
BGA lodēšanā tukšumi ir maldinošākais defekts. Šie burbuļi slēpjas lodēšanas lodīšu iekšpusē, bieži vien bez problēmām izturot ārējos elektriskos testus (ICT vai FCT). Tomēr ilgstošas darbības laikā tukšumi nopietni apdraud lodēšanas savienojuma mehānisko izturību un siltumvadītspēju, galu galā izraisot noguruma lūzumu.
Pateicoties rentgena lielā palielinājuma spējai, mēs varam vizuāli noteikt burbuļu izmēru un atrašanās vietu lodēšanas lodītēs. Profesionāla pārbaudes programmatūra var pat automātiski aprēķināt tukšuma laukuma procentuālo daudzumu attiecībā pret kopējo lodēšanas savienojumu laukumu. Ja tukšuma līmenis pārsniedz IPC standarta slieksni — 25% (vai stingrākus automobiļu/medicīnas -pakāpes standartus), mums ir rūpīgi jāpārbauda, vai pārplūdes krāsns temperatūras profils izlīdzinās un vai lodēšanas pastas gaistošais saturs ir pārmērīgs. Šī kvantitatīvā kontrole ir nobriedušas PCBA ražošanas kvalitātes pazīme.
III. “Tilošanas” un “aukstās lodēšanas savienojumu” identificēšana: daudzdimensiju procesa novērtējums
Papildus tukšumiem, rentgena pārbaude ir vienlīdz spēcīga, lai noteiktu īssavienojumus (tiltus) un aukstos lodēšanas savienojumus (atvērtā/aukstā lodēšana). QFN pakotnēm ar īpaši īsiem sānu spilventiņiem tiltu veidošana bieži notiek blīvi apdzīvotos apakšējos slāņos. Rentgena stari skaidri uztver liekā metāla ēnu starp spilventiņiem.
Izaicinošāks ir efekts "Galva{0}}in-spilvenā". Tas notiek, kad lodēšanas lodītes saskaras ar pastu, pilnībā neizkusot, veidojot viltus savienojumu, kas atgādina galvu, kas balstās uz spilvena. Tradicionālajai pārbaudei ir grūti to atklāt, taču slīpa-leņķa 3D rentgena attēlveidošana- atklāj mikroskopiskas plaisas un neregulāras ģeometrijas lodēšanas savienojuma saskarnē, precīzi nosakot šos slēptos trūkumus.
IV. Neveiksmju analīzes "pirmā aina".
Produkta izstrādes vai kļūmju analīzes laikā rentgena tehnoloģija ir neaizvietojama. Kad atgriezta plāksne nonāk uz galda, mēs varam pārbaudīt iekšējos daudzslāņu pēdas, vai nav pārrāvumu, vai pārbaudīt, vai IC savienojuma vadi nav deformējušies vai nosprāguši termiskā trieciena dēļ-, bez destruktīvas griešanas.
Šī nesagraujošā iespēja inženieriem saglabā oriģinālākos pierādījumus par kļūmēm, ievērojami uzlabojot pamatcēloņu analīzes efektivitāti. Mūsdienu PCBA rūpnīcās rentgenstari kalpo ne tikai kā kvalitātes inspektors, bet arī kā svarīgs datu avots procesu uzlabošanai.
Augstas{0}}precizitātes elektronikas ražošanas arēnā neredzami defekti rada visnāvējošākos draudus. Rentgenstaru nesagraujošā pārbaude-izveido stabilu aizsardzības līniju, nodrošinot, ka katra IC tapa ir bezkompromisa integritāte un tīrība.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.