Kā lietot reflow krāsni: visaptveroša SMT lodēšanas rokasgrāmata no iestatīšanas līdz optimizācijai

InSMT ražošanas process,reflow krāsnsneapšaubāmi ir galvenais faktors, kas nosaka galaprodukta uzticamību. Daudzi elektronikas ražotāji bieži vien pieņem nepareizu priekšstatu, ka reflow krāsns ir tikai "sildīšanas kamera" un ka, kamēr temperatūra ir pietiekami augsta, komponenti tiks pareizi lodēti. Tomēr tas tā nav. Reflow lodēšana nav tikai karsēšana, tā ir procesa kontroles māksla.

Šajā rakstā tiks apvienotas ierīces tehniskās īpašībasNeoDen IN12C reflow krāsnslai sniegtu jums visaptverošu SMT lodēšanas rokasgrāmatu, kas aptver visu, sākot no pamata iestatīšanas līdz procesa optimizācijai, lai palīdzētu atrisināt lodēšanas defektus un uzlabot ražošanas ražīgumu.

Lodēšanas defekti, ko izraisa temperatūras neviendabība:Tradicionālajām iekārtām bieži ir maz temperatūras zonu vai neefektīva karstā gaisa cirkulācijas konstrukcija, kas izraisa ievērojamas temperatūras svārstības visā PCB virsmā. Tas var viegli izraisīt nepilnīgu atplūdi vai komponentu bojājumus pārkaršanas dēļ, īpaši sarežģītām mikroshēmām, piemēram, BGA un QFN, kur pat nelielas temperatūras profila novirzes var izraisīt aukstos lodēšanas savienojumus.
Smakas un vides piesārņojums:Darbībām telpās bieži trūkst efektīvu dūmu nosūkšanas sistēmu. Kaitīgās gāzes, kas izdalās no plūsmas iztvaikošanas, ne tikai pasliktina darbnīcas vidi, bet arī apdraud operatoru veselību. Daudzi lietotāji meklē “kā novērst spēcīgas smakas no atkārtotas lodēšanas”, taču galvenais iemesls patiesībā ir tas, ka iekārtā nav iebūvētas-filtrācijas sistēmas.
Grūtības līknes konfigurācijā:Neprecīza priekšsildīšanas, nemainīgas-temperatūras, pārplūdes un dzesēšanas posmu parametru kontrole. Reāllaika-uzraudzības trūkums liek operatoriem veikt pielāgojumus, pamatojoties tikai uz pieredzi, kā rezultātā rodas augstas izmēģinājuma-un-kļūdu izmaksas un ievērojami izšķērdēti materiāli.

Lai novērstu šos lodēšanas defektu cēloņus, NeoDen IN12C nodrošina standartizētu risinājumu automatizētai ražošanai, izmantojot automatizācijas tehnoloģiju un inteliģentu vadības sistēmu.

Pamatojoties uz NeoDen IN12C lietotāja rokasgrāmatu, mēs esam jums izklāstījuši SOP.

Drošība ir ražošanas priekšnoteikums. Pievienojot barošanas avotu, pārliecinieties, ka spriegums atbilst 220 V vienas-fāzes prasībām un nodrošiniet pareizu zemējumu (E-vads), lai statiskā elektrība nesabojātu jutīgas sastāvdaļas. NeoDen IN12C ir aprīkots ar trīs-krāsu statusa indikatoru: zaļš norāda, ka visas temperatūras zonas ir sasniegušas iestatītās vērtības, dzeltenā mirgošana norāda, ka notiek sildīšana, un sarkans norāda uz kļūdu vai izslēgšanos. Pirms palaišanas pārbaudiet, vai iebūvētā-dūmu filtrēšanas sistēma ir pareizi uzstādīta, lai nodrošinātu vides standartiem atbilstošu darba vidi bez smakas.

Vienmērīga PCB transportēšana ir ļoti svarīga. IN12C ir viegls vadotnes dizains (svars<5 kg), effectively reducing motor load and transport vibration. Adjust the conveyor track according to the PCB dimensions. It is generally recommended that the track width be approximately 1 mm wider than the PCB width to ensure the board passes smoothly through the soldering zone.

Konveijera lentes ātruma iestatījums tieši ietekmē lodēšanas laiku. Parasti ieteicams iestatīt ātrumu starp 250–300 mm/min. Tomēr ņemiet vērā, ka ķēdes ātruma izmaiņas ietekmēs temperatūras līkni. Tāpēc temperatūras līkne pēc jebkādas korekcijas ir jāpārbauda atkārtoti.

NeoDen IN12C ir 12 temperatūras zonas (6 augšējās / 6 apakšējās) ar neatkarīgu temperatūras kontroli. Pēc temperatūras kontroles sistēmas aktivizēšanas pagaidiet, līdz katra zona sasniegs savu iestatīto vērtību. Salīdzinot ar tradicionālo oglekļa tērauda cauruļu apsildi, IN12C izmanto augstas veiktspējas alumīnija sakausējuma sildīšanas plāksnes, kas nodrošina augstu siltuma kompensācijas efektivitāti un ievērojami samazina sānu temperatūras svārstības. Šī neatkarīgā zonas konstrukcija ļauj iekārtai ātri reaģēt uz temperatūras izmaiņām, nodrošinot temperatūras lauka vienmērīgumu krāsnī.

Temperatūras profils ir reflow lodēšanas pamatā. Optimizēts temperatūras profils ir viens no svarīgākajiem faktoriem, lai iegūtu augstas kvalitātes lodēšanas savienojumus.

Pamatojoties uz atkārtotas lodēšanas principiem, standarta temperatūras profils sastāv no četriem posmiem:

Iepriekšējās-sildīšanas zona: PCB tiek uzkarsēts no istabas temperatūras, un sildīšanas ātrums tiek kontrolēts aptuveni 1 grādu sekundē, lai novērstu komponentu bojājumus termiskā šoka dēļ.
Mērcēšanas/aktivitātes zona: temperatūra parasti tiek uzturēta no 120 līdz 150 grādiem, lai nodrošinātu vienmērīgu PCB un komponentu sildīšanu, aktivizētu plūsmu un ļautu šķīdinātājiem iztvaikot.
Pārplūdes zona: temperatūra strauji paaugstinās līdz maksimumam (parasti par 20–40 grādiem augstāka nekā lodēšanas pastas kušanas temperatūra. piemēram, Sn63/Pb37 kušanas temperatūra ir 183 grādi, tāpēc maksimums ir iestatīts uz 205–230 grādiem), izraisot lodmetāla kušanas un sakausējuma slāņa veidošanos.
Dzesēšanas zona: ātra dzesēšana nostiprina lodēšanas šuves. Ideālajai dzesēšanas līknei jābūt pārplūdes līknes spoguļattēlam, lai nodrošinātu blīvu kristālisku struktūru lodēšanas savienojumos.

NeoDen IN12C ir aprīkots ar inteliģentu temperatūras līknes pārbaudes sistēmu. Lietotājiem vienkārši jāpievieno K tipa termopāra sensors, jānostiprina tas pie PCB kritiskās lodēšanas vietas, jāievieto plāksne cepeškrāsnī un jānoklikšķina uz "Sākt", lai izveidotu reāllaika temperatūras līkni. Salīdziniet izmērīto līkni ar līkni, ko ieteicis lodēšanas pastas piegādātājs. Ja formas nesakrīt, precīzi-noregulējiet temperatūru katrā zonā (ieteicams regulēt aptuveni 5 grādus katrā solī) vai konveijera ātrumu, līdz tās sakrīt.

PCB ar dažādu termisko jaudu prasa dažādus procesa parametrus. Daudzslāņu plāksnēm vai plāksnēm ar lieliem vara laukumiem, kas absorbē vairāk siltuma, iestatītajai temperatūrai jābūt salīdzinoši augstākai. Savukārt vienpusējiem vai elastīgiem dēļiem temperatūra ir jāsamazina, lai novērstu deformāciju. IN12C atbalsta 40 darba failu glabāšanu, ļaujot lietotājiem ātri ielādēt dažādu produktu receptes un panākt elastīgu ražošanu.

Iekārtu apkope ir ne tikai uzturēšana, bet arī efektivitātes nodrošināšana.

Dūmu filtra apkope: IN12C ir iebūvēta -plūsmas dūmu filtrēšanas sistēma, un filtra kasetne ir periodiski jānomaina. Atkarībā no lietošanas biežuma mēs iesakām nomainīt dūmu filtru ik pēc 8 mēnešiem. Aizsērējis filtrs var pasliktināt karstā gaisa cirkulāciju, izraisot nevienmērīgu temperatūras sadalījumu.
Kameras tīrīšana: regulāri noņemiet no iekšpuses uzkrāto plūsmas kondensāciju. Ja šķidruma plūsma pil uz PCB, tas var izraisīt īssavienojumu. Tīrīšanas laikā noteikti nostipriniet augšējo vāku ar atbalsta stieni un ievērojiet laboratorijas drošības procedūras.
Ķēdes apkope: Pateicoties tās nerūsējošā tērauda sieta ķēdes konstrukcijai, NeoDen IN12C darbojas bez apkopes-apkopes, novēršot vajadzību pēc biežas augstas-temperatūras smērvielas lietošanas, kas nepieciešamas tradicionālajām oglekļa tērauda ķēdēm, tādējādi ievērojami samazinot neparedzētas dīkstāves izmaksas.

Kopš dibināšanas 2010. gadā uzņēmums NeoDen ir specializējies SMT jomā vairāk nekā desmit gadus, lepojas ar 27 000+ m² rūpnīcu un 70+ patentiem.
Energoefektivitāte un vides aizsardzība: ar parasto darba jaudu tikai 2,2 kW, IN12C piedāvā ievērojami optimizētu enerģijas patēriņu salīdzinājumā ar līdzīgām liela mēroga iekārtām. Elektroenerģijas ietaupījums viena gada laikā ir pietiekams pat otras iekārtas iegādei.
Lietošanas vienkāršība: lietotāja interfeiss, kas īpaši izstrādāts lietotājiem bez tehniskas pieredzes, apvienojumā ar dokumentu ģenerēšanas vedni padara lodēšanas darbības rokasgrāmatu vienkāršu un viegli saprotamu.
Vienas-pieturas atbalsts: NeoDen globālais servisa tīkls aptver vairāk nekā 130 valstis, nodrošinot visaptverošu atbalstu no instalēšanas līdz procesa vadībai. Mēs apņemamies atbildēt uz klientu jautājumiem 8 stundu laikā un nodrošināt profesionālus risinājumus 24 stundu laikā, nodrošinot jūsu SMT ražošanas līnijas optimizāciju bez raizēm.

Ievērojot standartizētas darbības procedūras, iestatot zinātniskus temperatūras profilus un veicot regulāru apkopi, jūs varat ievērojami uzlabot lodēšanas ražīgumu. Tādas iekārtas izvēle kā NeoDen IN12C{2}}tāda, kas "saprot" procesu, piedāvā uzraudzības iespējas un ir viegli kopjama-, ir būtisks solis ceļā uz efektīvu automatizētu ražošanu.

Rīkojieties tūlīt, lai iegūtu optimizētu risinājumu, kas īpaši pielāgots jūsu ražošanas līnijai.

[Noklikšķiniet uz NeoDen IN12C detalizētām specifikācijām]

[Sazinieties ar mums tūlīt, lai saņemtu piedāvājumu par NeoDen vienas pieturas SMT risinājumiem]