Iespiestās shēmas plates var būt visu formu un izmēru, kas paneļu dizaineriem rada dažādas problēmas, veidojot paneļu izkārtojumu. Lai ilustrētu iespējamo jautājumu klāstu, mēs piedāvājam 3 dažādus gadījumus, kad slikta paneļu uzstādīšana radīja ražošanas grūtības Seeed montāžas rūpnīcās un sekojošos risinājumus.
Dizaina paneļiem ir vairākas priekšrocības, un dažos gadījumos tas ir obligāts automātiskai montāžai. Lai izpildītu iekārtas minimālo izmēru prasības vai atvieglotu apstrādi, var būt nepieciešams savienot vairākas mazas tāfeles kopijas, lai izveidotu lielāku paneli. Bet tas arī samazina nepieciešamos ražošanas ciklus, tādējādi ievērojami samazinot montāžas laiku.
Automātiskai montāžai PCB paneļiem ir vajadzīgas instrumentu piemales, kas kalpo kā sliedes, kas tām ļauj pārvietoties pa konveijeriem no mašīnas uz mašīnu. Bez šīm sliedēm būtu grūti kontrolēt dēļu izlīdzinājumu un turēt tos vietā. Margas arī nodrošina, ka montāžas laikā atsevišķās plāksnes daļas ir pieejamas no abām pusēm.
Neatkarīgi no atsevišķās plates lieluma un ģeometrijas, jāņem vērā arī citi faktori, piemēram, detaļu izkārtojums, paneļa stiprums, paneļa noņemšanas procedūra un atsevišķas PCB īpašības. Piemēram, mūsu pirmajā gadījumā netika ņemta vērā audio ligzdas un mikro-USB savienotāja daļēja pārklāšanās, padarot neiespējamu to abu montāžu vienlaicīgi.
Lai novērstu šo problēmu, audio ligzda tika izlaista no pirmās mainīšanas darbības, dēļi tika atcelti un pēc tam audio ligzda tika aizpildīta manuāli. Kamēr tehniķi spēja ievērot šī projekta termiņu, projektēšanas posmā no papildu pūlēm varēja izvairīties.
Parasti komponentiem, kas izliekas, nevajadzētu šķērsot v veida griezumu, jo tas varētu aizsprostot depanēšanas asmeni, ko izmanto, lai sadalītu dēļus no paneļa stabiņa. Bet šim konkrētajam dizainam bija papildu sarežģījumi, jo gan augšējā, gan apakšējā puse ir izklāta ar zelta kontaktiem. Tiem jābūt arī ar tīru, novirzītu malu, lai atvieglotu ievietošanu savienotājā. Tāpēc nav iespējams vienkārši pagriezt dēļus un izgriezt v-punktu gar šīm malām. Vajadzēja nelielu radošumu un kompromisu, kā rezultātā tika izveidots šāds dizains:
Ievērojiet stratēģiski novietotās cilnes, kas tur dēļus atsevišķi, vienlaikus saglabājot pēc iespējas lielāku paneļa stiprību. Lai arī tehniķiem katra no šīm cilnēm būtu jānoņem manuāli, tas ir daudz ātrāk un ir mazāk darbietilpīgs, nekā tad, ja audio ligzdas jālieto pa vienam.
Citā gadījumā paneļa izgatavošanai šo lielo sešstūra dēļu augšpusē un apakšpusē vienkārši pievienoja instrumentu piemales. Tomēr montāžas laikā inženieri atklāja, ka paņemšanas un izvietošanas mašīnu āmurs nevar precīzi reģistrēt tāfeles stāvokli vai vispār nav reģistrējis tāfeles klātbūtni.
PCB materiāla trūkums paneļa priekšējā malā nozīmēja, ka aizturēšanas āmurs ietekmēs leņķisko malu, tādējādi apturot paneļus nedaudz dažādos punktos pārvietošanās virzienā. Šīs izmaiņas apgrūtināja izvēles un ievietošanas kameru, lai atrastu fiducialus uz tāfeles un precīzi novietotu to.
Iegūstot veidotāju, paneļa priekšējā galā tika piestiprināti liekā materiāla gabali, lai āmuram būtu taisna perpendikulāra mala. Turpmākie paneļu dizaini aizstāja stūra materiālu, savienojot tos, izmantojot perforētas cilpas.
Trešajā un pēdējā gadījumā tika izveidots Grove 2-Channel SPDT releja moduļa plātņu 3 × 4 panelis. Tomēr lielais releju izmērs un svars izraisīja paneļa nogrimšanu un saliekšanos virzienā uz vidu. Pludināšanas un selektīvās viļņu lodēšanas laikā tika novēroti locītavu defekti un dēļu deformācija.
Tajā laikā viļņu lodēšanas iekārtas programmas pielāgošana palīdzēja mazināt dažas problēmas, taču kvalitātes kļūmju līmenis joprojām bija augsts. Pēc tam daudzus bojātos gabalus vajadzēja manuāli pārstrādāt.
Turpmākajos braucienos panelis tika samazināts līdz 2 × 4 izkārtojumam, kas ir pietiekami mazs, lai panelis izturētu releju svaru bez deformācijas.
Trīs dažādi gadījumi parāda plašo iespējamo problēmu klāstu, kas rodas no vismazāk gaidītajām vietām, kas pārsniedz PCB ražošanu. Sākot no detaļu izkārtojuma, aprīkojuma iespējām līdz ielādētā paneļa fizikai, projektētājam ir jāsaprot un jāapsver ne tikai programmatūra un aparatūra, bet arī ražošana un montāža. Pēdējo daļu mēs saucam par Design for Assembly - ekspertīzi, kuru apvieno tādi veiklīgi ražotāji kā Seeed.
Tātad, kā dizaineri var izvairīties no tik dārgām kļūdām? Lai arī nav pamatotu pamatnostādņu komplekta, ir noderīgi atcerēties dažus atlasītos punktus, apsverot paneļa dizainu.
Plātnes forma: Parasti paneļiem jābūt taisnstūrveida un cik vien iespējams simetriskiem. Pretējā gadījumā nelīdzsvarotība un nesimetrija var izraisīt paneļa vājās vietas un izraisīt deformāciju vai koncentrēt stresu vājās vietās.
Plātnes izmērs: Ieteicams izmantot paneļa izmēru, kas lielāks par 50 x 50 mm un mazāks par 280 x 280 mm. Minimālie un maksimālie izmēri dažādās mašīnās atšķiras, bet, saglabājot izmērus šajā diapazonā, tiek nodrošināta savietojamība ar lielāko daļu montāžas līniju un tas vienkārši atvieglo dēļu apstrādi ražošanas laikā. Vietās, kur komponenti ir īpaši smagi vai starpklases savienojumi ir vāji, labāki ir mazāki paneļi.
Instrumentu piemales: ērtākai apstrādei un lielākai paneļa stiprībai ir ieteicams vismaz 5 mm plats instrumenta piemales platums (vēlams gar garākajām malām). Parasti mašīnu reģistrēšanai paneļa norādes tiek pievienotas trijiem paneļa stūriem uz instrumentu malām.
Sastāvdaļu izvietojums: V veida izgriezumus un spiedogu caurumus / cilnes nevajadzētu pievienot tuvu komponentiem. Stieņi, kas pielikti dēļiem depanēšanas laikā, var viegli saplīst detaļu vai lodēšanas savienojumu. Īpaši uzmanīgiem jābūt īpaši trausliem komponentiem, piemēram, keramikas kondensatoriem, 5 mm attālumā no plātnes malas. Frēzēšanas spraugu var ievietot tieši blakus detaļai, ja tiek izmantoti v griezumi, lai izvairītos no augsta sprieguma punktiem.
Depanelēšanas metode: Metodei, kas pieņemta, lai sadalītu dēļus pēc montāžas, arī ir galvenā loma agrīnos dizaina lēmumos. V veida griezumi? Cilnes un spiedogu caurumi? Manuāli? Automatizēts? Ja, piemēram, izmantojat atslāņošanās mašīnu, dēļiem jābūt novietotiem viens no otra un izvietotiem tā, lai asmens varētu viegli iziet, nesasitot šķēršļus. Paneļi jāprojektē arī tā, lai paneli pēc montāžas varētu viegli demontēt.
Ja paneļu noņemšana tiek veikta ar rokām, detaļu tuvumā nevajadzētu pievienot griezumus un spiedpogas caurumus / cilnes, jo spriegums, kas dēļiem tiek pielikts liekšanas laikā, var viegli saplīst detaļu vai lodēšanas savienojumu. Īpaši trauslām sastāvdaļām, piemēram, keramikas kondensatoriem, jābūt vismaz 5 mm attālumā no v veida griezuma vai cilnes.
PCB ražošanas apsvērumi: Ievērojams piemērs: lai izveidotu kastelētus caurumus vai pārklātus puscaurumus, caurumiem jābūt vai nu paneļa ārmalās (apmetuma pārklāšanas procesiem), vai arī izvietotiem (novirzītiem puscaurumiem). Tas bieži nozīmē, ka šīs malas ir rezervētas un tām nevar būt izgriezumi vai cilnes pāri tām, tādējādi tas var spēcīgi ietekmēt paneļa dizainu. Daži cilvēki var apgalvot, ka kvadrātveida dēli ar rievotiem puscaurumiem no visām četrām pusēm nevar paneļot, taču neliela radošuma iespēja liek domāt citādi.
Raksts un attēls no interneta, ja ir kādi pārkāpumi, sazinieties ar mums, lai izdzēstu.
NeoDen nodrošina pilnu smt montāžas līnijas risinājumus, ieskaitot SMT reflow krāsni, viļņu lodēšanas mašīnu, paņemšanas un ievietošanas mašīnu, lodēšanas pastas printeri, PCB iekrāvēju, PCB atkopēju, mikroshēmu montāžu, SMT AOI mašīnu, SMT SPI mašīnu, SMT rentgena aparātu, SMT montāžas līnijas aprīkojums, PCB ražošanas aprīkojums smt rezerves daļas utt. Jebkura veida SMT mašīnas, kas jums var būt nepieciešamas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd.
Web: www.neodentech.com
E-pasts: info@neodentech.com