2017plūsmas maiņas krāsnsizmanto, lai lodēšanas SMT mikroshēmas komponentus lodētu shēmas platei SMT procesa lodēšanas ražošanas iekārtās. Reflow cepeškrāsns paļaujas uz karstā gaisa plūsmu krāsnī, lai notīrītu lodēšanas pastu uz lodmetālā pastas shēmas plates lodēšanas savienojumiem tā, lai lodēšanas pastas atkārtoti izkausētu šķidrajā alvā tā, lai SMT mikroshēmas sastāvdaļas un shēmas plate būtu metināta un metināta, un pēc tam reflow lodēšana Krāsns tiek atdzesēta, veidojot lodēšanas savienojumus. , un koloidālā lodmetāla pasta tiek pakļauta fiziskai reakcijai noteiktā augstas temperatūras gaisa plūsmā, lai panāktu SMT procesa lodēšanas efektu.
Lodēšana plūsmas krāsnī ir sadalīta četros procesos. Shēmas plates ar smt komponentiem transportē caur plūsmas krāsns vadotnes sliedēm caur priekšsildīšanas zonu, siltuma saglabāšanas zonu, lodēšanas zonu un plūsmas krāsns dzesēšanas zonu, un pēc tam pēc plūsmas atkārtotas lodēšanas. Krāsns četras temperatūras zonas veido pilnīgu metināšanas punktu. Pēc tam Guangshengde reflow lodēšana izskaidros attiecīgi četru plūsmas krāsns temperatūras zonu principus.
Iepriekšēja uzkarsēšana ir aktivizēt lodēšanas pastu un izvairīties no straujas augstas temperatūras sildīšanas alvas iegremdēšanas laikā, kas ir karsēšanas darbība, kas tiek veikta, lai izraisītu bojātas detaļas. Šīs zonas mērķis ir pēc iespējas ātrāk uzsildīt PCB istabas temperatūrā, bet sildīšanas ātrums jākontrolē atbilstošā diapazonā. Ja tas ir pārāk ātrs, rodas termiskais šoks, un shēmas plate un sastāvdaļas var tikt bojātas. Ja tas ir pārāk lēns, šķīdinātājs neiztvaicēs pietiekami. Metināšanas kvalitāte. Pateicoties ātrākam sildīšanas ātrumam, plūsmas maiņas krāsns temperatūras starpība ir lielāka temperatūras zonas pēdējā daļā. Lai termiskais šoks nesabojātu sastāvdaļas, maksimālais sildīšanas ātrums parasti tiek norādīts kā 4°C/S, un pieauguma ātrums parasti tiek iestatīts uz 1 ~3°C/S.
Siltuma saglabāšanas posma galvenais mērķis ir stabilizēt katra komponenta temperatūru plūsmas krāsnī un samazināt temperatūras starpību. Dodiet pietiekami daudz laika šajā apgabalā, lai lielākā komponenta temperatūra atbilstu mazākajai sastāvdaļai un nodrošinātu, ka lodmāra pastas plūsma ir pilnībā iztvaikojusi. Siltuma saglabāšanas sekcijas beigās oksīdi uz spilventiņiem, lodēšanas bumbiņām un sastāvdaļu tapām tiek noņemti plūsmas ietekmē, un visas shēmas plates temperatūra arī ir līdzsvarota. Jāatzīmē, ka visām SMA sastāvdaļām šīs sadaļas beigās jābūt vienādai temperatūrai, pretējā gadījumā ieiešana plūsmas daļā izraisīs dažādas sliktas lodēšanas parādības katras daļas nevienmērīgās temperatūras dēļ.
Kad PCB nonāk plūsmas maiņas zonā, temperatūra strauji paaugstinās tā, lai lodēšanas pasta sasniegtu izkausētu stāvokli. Svina lodēšanas pastas kušanas punkts 63sn37pb ir 183°C, un svina lodēšanas pastas kušanas punkts 96,5Sn3Ag0,5Cu ir 217°C. Šajā zonā sildītāja temperatūra ir augsta, lai komponenta temperatūra ātri paceltos līdz vērtības temperatūrai. Plūsmas līknes vērtību temperatūru parasti nosaka lodēšanas kušanas punkta temperatūra un samontētā substrāta un sastāvdaļu karstumizturības temperatūra. Plūsmas mainīšanas sekcijā lodēšanas temperatūra mainās atkarībā no izmantotās lodēšanas pastas. Parasti svina augstā temperatūra ir 230-250°C, svina temperatūra 210-230°C. Ja temperatūra ir pārāk zema, ir viegli ražot aukstus savienojumus un nepietiekamu mitrināšanu; ja temperatūra ir pārāk augsta, iespējams, notiks epoksīdsveķu substrāta un plastmasas daļu koksēšana un atsāļošana, un veidosies pārmērīgi eitektiski metāla savienojumi, kas novedīs pie trausliem lodēšanas savienojumiem, kas ietekmēs metināšanas izturību . Plūsmas lodēšanas zonā pievērsiet īpašu uzmanību tam, lai plūsmas maiņas laiks nebūtu pārāk ilgs, lai novērstu plūsmas maiņas krāsns bojājumus, tas var izraisīt arī elektronisko komponentu sliktas funkcijas vai izraisīt shēmas plates sadedzināšanu.
Šajā posmā temperatūru atdzesē līdz temperatūrai, kas zemāka par cietās fāzes temperatūru, lai sacietētu lodētie savienojumi. Dzesēšanas ātrums ietekmēs lodēšanas locītavas izturību. Ja dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, tas izraisīs pārmērīgu eitisko metālu savienojumu izveidi, un lielas graudu struktūras ir pakļautas lodēšanas savienojumiem, kas pazeminās lodēšanas savienojumu izturību. Dzesēšanas ātrums dzesēšanas zonā parasti ir aptuveni 4 °C/S, un dzesēšanas ātrums ir 75 °C. Cna.
Pēc lodmetālā pastas tīrīšanas un smt mikroshēmas komponentu uzstādīšanas shēmas plate tiek transportēta caur reflow lodēšanas krāsns vadības sliedi, un pēc četru temperatūras zonu darbības virs reflowering krāsns veidojas pilnīga lodētas shēmas plate. Tas ir viss plūsmas krāsns darbības princips.