Ievads
Daudzu PCBA projektu izkārtojuma fāzē testa punktu projektēšana bieži tiek atstāta vēlāk. Pētniecības un izstrādes inženieri mēdz vairāk koncentrēties uz komponentu izvietojumu, maršrutēšanas integritāti un ātrdarbīgu signālu apstrādi un sāk "atrast vietu, lai izspiestu pārbaudes punktus" tikai tad, kad PCB vieta kļūst arvien ierobežotāka. Gala rezultāts ir liels skaits testa punktu, kas sagrupēti vienā PCB apgabalā.
No dizaina viedokļa šī pieeja var šķist ērti pārvaldāma, taču faktiskās PCBA ražošanas laikā pārmērīga testa punktu koncentrācija bieži izraisa virkni problēmu ar IKT testēšanu, armatūras stabilitāti un produkta uzticamību. Šie riski ir vēl vairāk palielināti liela-blīvuma, daudzslāņu un liela apjoma{3}}masveida ražošanas projektos. Nobriedis PCBA dizains uzsver līdzsvarotu testa punktu sadalījumu pa visu paneli, nevis vienkārši cenšas "koncentrēties, lai atvieglotu piekļuvi".
Pārbaudes punktu loma ir ne tikai atkļūdošanas ērtība
Daudzi pētniecības un attīstības darbinieki joprojām apskata pārbaudes punktus, izmantojot tikai laboratorijas atkļūdošanas objektīvu. Patiesībā ietvarospilnīgs PCBA ražošanas process, testa punkti apkalpo vairākas kritiskas funkcijas.
No IKT in{0}}ķēžu testēšanas un funkcionālās testēšanas līdz programmaparatūras programmēšanai un remonta analīzei, testa punkti ir gandrīz visa produkta dzīves cikla neatņemama sastāvdaļa. Masveida-ražošanas iekārtām pārbaudes punktu izvietojuma racionalitāte tieši ietekmē testēšanas efektivitāti un produktu ražu.
Faktiskajā ražošanas grīdā testa ķermeņiem ir nepieciešams liels skaits zonžu, lai vienlaikus saskartos ar PCB virsmu. Ja visi testa punkti ir koncentrēti vienā apgabalā, zondes spiediens radīs lokalizētas sprieguma koncentrācijas. Lai gan šim spriegumam var būt nenozīmīga ietekme uz biezu-plātņu izstrādājumiem, risks strauji palielinās attiecībā uz plāniem dēļiem, augsta-blīvuma plāksnēm vai lieliem BGA izstrādājumiem.
Daudzus slēptos PCBA ražošanas defektus izraisa nevis pats lodēšanas process, bet gan mikro-plaisas vai sprieguma bojājumi lodēšanas šuvēs, kas radušies lokālas PCB deformācijas dēļ testēšanas fāzes laikā.
Pārmērīga testa punktu koncentrācija palielina armatūras un testēšanas sarežģītību
Daudzi projekti neatklāj problēmas prototipēšanas posmā, jo testu skaits ir mazs un testēšanas biežums ir zems, ļaujot inženieriem manuāli pabeigt verifikāciju. Tomēr, tiklīdz tiek sākta PCBA masveida ražošana, testēšanas stabilitāte kļūst kritiska.
Ja testa punkti ir izvietoti blīvi, IKT zondes gultnei ir jāietilpst lielam skaitam zonžu ierobežotā zonā. Zondes, kas novietotas pārāk tuvu viena otrai, var izraisīt zondes uzmavas traucējumus, nepietiekamu pārvietošanās vietu uz leju vai pat neļaut dažām zondēm izveidot stabilu kontaktu.
Šī problēma ir īpaši izplatīta liela{0}}blīvuma dēļiem. Lai padarītu zondes gultni "tik tikko funkcionējošu", inženieri bieži ir spiesti atkārtoti pārveidot zondes struktūras, palielinot armatūras sarežģītību. Galīgais rezultāts ir ne tikai augstākas armatūras izmaksas, bet arī palielināts viltus atteices līmenis un uzturēšanas izmaksas.
Izplatīts scenārijs ražošanas grīdā, kad pats produkts ir nevainojams, tomēr sistēma atkārtoti ziņo "Fail" nestabila zondes kontakta dēļ. Liela apjoma PCBA ražošanas projektos šādas viltus kļūmes var nopietni ietekmēt ražošanas apjomu.
Vienmērīgi sadalīti pārbaudes punkti labāk atbilst masveida ražošanas prasībām
Patiesi nobriedušā PCBA dizainā tiek ņemts vērā ne tikai tas, vai testēšana ir iespējama, bet gan tas, kā nodrošināt ilgtermiņa- stabilu testēšanu.
Ja testa punkti ir vienmērīgi sadalīti dažādās PCB zonās, spiediens uz testa gultni tiek efektīvi izkliedēts, kā rezultātā tiek panākts līdzsvarotāks sprieguma sadalījums uz PCB. Tas ne tikai samazina dēļa deformācijas risku, bet arī samazina mehānisko spriedzi uz jutīgiem komponentiem, piemēram, BGA un MLCC.
Īpaši augstas -uzticamības PCBA projektos, piemēram, automobiļu elektronikas, rūpnieciskās vadības un sakaru iekārtās, vienmērīgs pārbaudes punktu sadalījums ir kļuvis par daudzu uzņēmumu iekšēju izkārtojuma standartu.
No otras puses, vienots izkārtojums pieļauj arī racionālākus testa ceļus. Izstrādājot IKT ķermeņus, inženieri var elastīgāk sakārtot zondes pozīcijas, samazinot vietējos sastrēgumus un uzlabojot kontaktu stabilitāti.
Daudzos augstas -ienesīguma PCBA ražošanas projektos panākumus nodrošina nevis modernāks testēšanas aprīkojums, bet gan testējamības apsvērumu iekļaušana agrīnā projektēšanas posmā.
Ātrgaitas{0}}PCB ir jutīgākas pret pārbaudes punktu izkārtojumu
Plaši izmantojot DDR, ātrdarbīgus -SerDes, PCIe un ātrdarbīgus{1}} sakaru saskarnes, testa punkta izkārtojums vairs nav tikai strukturāla problēma, tas ietekmē arī signāla integritāti.
Lai ietaupītu vietu, dažas pētniecības un izstrādes komandas koncentrē pārbaudes punktus gar dēļa malām vai saskarņu tuvumā. Tomēr šajās zonās ātrgaitas signāli-bieži ir koncentrēti visvairāk.
Pārmērīga -pārbaudes punktu koncentrācija var izraisīt: atskaites plaknes griezumus, pretestības pārtraukumus, neparastus atgriešanās ceļus un palielinātu EMI risku. Īpaši ap ātrgaitas-diferenciāļu pāriem liels skaits testa paliktņu, kas koncentrēti vienā zonā, var viegli izjaukt sākotnēji stabilo pretestības struktūru.
Tāpēc daudzi augstas klases PCBA ražošanas projekti tagad plāno testa punktu apgabalus iepriekš, nevis pievieno tos ad hoc pēc maršrutēšanas pabeigšanas.
Remonta un pēcpārdošanas{0}}fāzes ir atkarīgas arī no saprātīga pārbaudes punkta izkārtojuma
Pārbaudes punktu vērtība pārsniedz ražošanas posmu.
Kad produkts nonāk tirgū, remonta inženieriem bieži ir jāizmanto pārbaudes punkti sprieguma mērījumiem, viļņu formas uztveršanai un bojājumu lokalizācijai. Ja visi pārbaudes punkti ir koncentrēti vienā nelielā apgabalā,-uz vietas veikt remontdarbus kļūst ārkārtīgi sarežģīti.
Tas jo īpaši attiecas uz lieliem rūpnieciskiem PCB, serveru mātesplatēm un jaudas vadības paneļiem, kur tehniķiem bieži ir jāveic mērījumi, kamēr sistēma ir ieslēgta. Pārāk blīvi testa punkti var viegli izraisīt zondes izslīdēšanu vai īssavienojuma risku.
Turpretim vienmērīgi sadalīti pārbaudes punkti var ievērojami uzlabot remonta efektivitāti un atvieglot turpmāko produktu apkopi.
Daudzi uzņēmumi tikai pēc sūtījumu apjoma pieauguma saprot, ka remonta izmaksas bieži ir cieši saistītas ar sākotnējo pārbaudes punkta izkārtojumu.
Lielisks PCBA dizains bieži slēpjas šajās detaļās
Daudzas pētniecības un izstrādes komandas koncentrējas uz mikroshēmu veiktspēju, trases garumiem un strukturālajiem izmēriem, taču tas, kas patiesi ietekmē masveida ražošanas stabilitāti, bieži vien ir šīs viegli aizmirstamās dizaina galvenās detaļas.
Tas, vai pārbaudes punkta izkārtojums ir saprātīgs, tieši ietekmē: IKT testa stabilitāti, armatūras sarežģītību, ražošanas tempu, pēc-pārdošanas remonta efektivitāti un{1}}ilgtermiņa uzticamību.
Šīs problēmas laikā var nebūt pamanāmasmaza{0}}sērijveida ražošana, taču, produktam nonākot nepārtrauktā masveida ražošanā, atšķirības kļūst arvien skaidrākas. Nobrieduši PCBA ražošanas projekti parasti pārskata testa punktu sadalījumu DFM fāzē, nevis gaida testēšanas anomāliju rašanos pirms dizaina pārstrādāšanas un modificēšanas.
Secinājums
PCBA ražošanā testa punkti nekad nav tikai papildu spilventiņi, tie būtībā ir daļa no produkta izgatavojamības. Labi-izstrādāts testa punkta izkārtojums nodrošina lielāku stabilitāti ražošanas, testēšanas un remonta procesos.
Ātri faktipar NeoDen
- Izveidots 2010. gadā ar 200+ darbiniekiem un 27,000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
- Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
- 40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
- 3 dažādas pētniecības un izstrādes komandas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem, lai nodrošinātu labāku un progresīvāku izstrādi un jaunas inovācijas.
- Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums tiek nodrošināts 24 stundu laikā.
- Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
- NeoDen nodrošina mūža-tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.