Ievads
PCBA ražošanas jomā daudzi klienti jautā: "Mani dēļi ir pagājušiAOI optiskā pārbaudeun funkcionālajā pārbaudē sasniedza 100% nokārtošanas līmeni. Kāpēc pārbaudē rūpēties ar laikietilpīgo sadedzināšanu-?
Ļaujiet man ilustrēt ar analoģiju: funkcionālā pārbaude ir kā darba intervija, kas pierāda jūsu pašreizējo spēju veikt uzdevumu, turpretim sadedzināšana{0}}pārbaudē ir intensīvs pārbaudes periods, kas paredzēts, lai mākslīgi atsijātu komponentus ar "slēptiem defektiem" pirms nosūtīšanas. Elektroniskie komponenti ievēro tā saukto -vannas līkni, kur kļūmes bieži rodas dažu desmitu lietošanas stundu laikā.
I. Slēpto trūkumu atklāšana: īstu krāsu atklāšana karstumā
Pārbaudes{0}}degšanas pamatloģika ir paātrināt komponentu bojājumus augstas temperatūras un sprieguma dēļ. Pēc PCB montāžas, mikroskopiskas plaisas lodēšanas šuvēs, plāksnīšu defekti mikroshēmās vai nelielas starpslāņu īssavienojumi bieži vien šķiet "pilnīgi normāli" standarta telpas temperatūras testēšanā.
Tiklīdz plāksne nonāk novecošanas kamerā un nepārtraukti darbojas ar pilnu slodzi nemainīgā 50 grādu vai augstākā temperatūrā, šie slēptie apdraudējumi kļūst pakļauti termiskās izplešanās un kontrakcijas, kā arī elektromigrācijas dēļ. Mēs bieži novērojam, ka kondensatori darbojas normāli istabas temperatūras -temperatūras uzlādes/izlādes ciklos, bet pilnībā sabojājas pēc stundām ilgas augstas temperatūras iedarbības elektrolīta iztvaikošanas vai dielektriķu bojājuma dēļ. Šis "vislabākā izdzīvošanas" process nodrošina, ka katra shēmas plate, kas nonāk tirgū, ir pārdzīvojusi savu kritiskāko sākuma posmu.
II. Dinamiskā uzraudzība: vairāk nekā tikai "cepšanas dēļi"
Profesionālā novecošanās pārbaude nebūt nav vienkārša PCBA iemetēšana cepeškrāsnī un durvju aizvēršana. Patiesa hardcore novecošana ietver "dinamisku ielādi". Mēs savienojam shēmas plates ar specializētiem testa ķermeņiem, palaižot noteiktas algoritmiskas programmas augstas-temperatūras vidē, kamēr pārraudzības programmatūra{3}}tver reāllaika strāvu, spriegumu un signāla impulsus.
Šī pieeja fiksē sporādiskas avārijas vai datu pakešu zudumus. Daži aukstās lodēšanas savienojumi rada īslaicīgus pārtraukumus, kad tie tiek uzkarsēti un izplešas, un pēc tam atdziest paši{1}}dzīst. Šādi "viltīgi" defekti paliek praktiski nenosakāmi bez dinamiskas novecošanas uzraudzības. Tādās nozarēs kā rūpnieciskā kontrole un medicīnas ierīces,-kur stabilitātes prasības robežojas ar apsēstību-šī reāllaika-elektriskās veiktspējas uzraudzība kalpo kā pēdējais kvalitātes nodrošināšanas bastions.
III. Lodēšanas stresa pārbaude:-tālās distances sacīkstes pret laiku
PCBA ražošanas laikā reflow krāsns un viļņu lodēšana pakļauj plates smagiem termiskiem triecieniem. Atlikušais iekšējais spriegums lodēšanas šuvēs darbojas kā bumbas ar laika degli, potenciāli negaidīti izvirdoties pēc sešu mēnešu ilgas lietošanas.
Novecošanas testi, izmantojot periodiskus iekraušanas un izkraušanas ciklus, būtībā palīdz dēlim "izstiept muskuļus". Tie paātrina intermetālisko savienojumu (IMC) stabilizāciju lodēšanas saskarnēs, izraisot vājus savienojumus ar sprieguma koncentrāciju un nepietiekamu izturību, lai priekšlaicīgi sabojātos. Tā vietā, lai ļautu šīm problēmām uzliesmot galalietotāju vidēs, mēs tās atrisinām, izmantojot "brutu-piespiedu testēšanu" kontrolētā rūpnīcas iestatījumā pirms nosūtīšanas.
IV. Izmaksas-Kvalitātes kompromiss: kāpēc tas ir nepieciešams
Jāatzīst, ka novecošanas testi pagarina ražošanas ciklus un palielina elektroenerģijas un iekārtu izmaksas. Taču, salīdzinot ar zaudējumiem, kas rodas no produktu atsaukšanas, darba izdevumiem uz vietas un zīmola reputācijas bojājumiem, šis ieguldījums ir niecīgs.
Zinātniski izstrādāts novecošanas protokols var par lielumu samazināt agrīnās{0}}posma kļūmju līmeni. Mēs pielāgojam novecošanas ilgumu (no 4 līdz 48 stundām) un temperatūras gradientus dažādām produktu līnijām ar vienu mērķi: ierobežot riskus rūpnīcā un nodrošināt klientiem mieru. Šajā straujajā-ražošanas laikmetā rūpnīcas, kas vēlas veltīt laiku kvalitātes pārbaudei, veicot novecošanas testus, ir patiesi atbildīgi partneri.
Ātri faktipar NeoDen
1) Dibināts 2010. gadā, 200 + darbinieki, 27000+ kv.m. rūpnīca.
2) NeoDen produkti: dažādas sērijas PnP iekārtas, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN sērija, kā arī pilnā SMT Line ietver visu nepieciešamo SMT aprīkojumu.
3) Veiksmīgi 10000+ klienti visā pasaulē.
4) 40+ Globālie aģenti Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā.
5) Pētniecības un attīstības centrs: 3 pētniecības un attīstības nodaļas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem.
6) iekļauts CE sarakstā un ieguvis 70+ patentu.
7) 30+ kvalitātes kontroles un tehniskā atbalsta inženieri, 15+ vadošie starptautiskās pārdošanas pakalpojumi, lai klients sniegtu savlaicīgu atbildi 8 stundu laikā un profesionālus risinājumus 24 stundu laikā.