Ievads
Augstas{0}}uzticamības jomās, piemēram, automobiļu elektronikā, medicīnas ierīcēs un kosmosā, PCBA ražošanas kļūdu iespējamība ir gandrīz nulle. Tradicionālie ienesīguma rādītāji, kas izteikti procentos (piemēram, 99%), vairs nevar objektīvi izmērīt patieso procesa spēju, strādājot ar sarežģītām daudzslāņu plāksnēm, kurās bieži ir tūkstošiem lodēšanas savienojumu. Nozare plaši izmanto "defektus uz miljonu iespēju" (DPMO) kā etalonu procesa precizitātes mērīšanai. DPMO kontrole līdz vienam ciparam-vai pat cenšanās uz nulli-ne tikai demonstrē PCBA ražošanas iespējas, bet arī vienīgais veids, kā izvairīties no masveida produktu atsaukšanas riska augstvērtīgiem elektroniskiem izstrādājumiem.
DPMO dekonstruēšana: lodēšanas kvalitātes iespēju kvantitatīva noteikšana no holistiskā viedokļa
Lai izprastu DPMO, ir nepieciešama precīza "defektu iespēju" definīcija. Augsta-blīvuma PCBA katrs komponents, katrs lodēšanas savienojums un pat katrs lodēšanas pastas apdrukas laukums rada potenciālu defektu iespēju. DPMO formula ir: kopējais defektu skaits dalīts ar (kopējais produktu skaits reizināts ar iespēju skaitu), pēc tam reizināts ar vienu miljonu.
Ņemiet, piemēram, sakaru bāzes stacijas mātesplati, kas satur 1500 komponentus un 4000 lodēšanas savienojumus. Kopējais defektu iespēju skaits uz vienas tāfeles ir 5500. Ja tiks saražotas 1000 šīs mātesplates, kopējais iespēju skaits sasniegs 5,5 miljonus. Ņemot vērā šo bāzes līniju, pat tad, ja ražošanas līnijai ir tikai 10 defekti,{12}}piemēram, aukstās lodēšanas savienojumi vai lodēšanas tilti{13}}, DPMO vērtība sasniegtu 1,81. Sadalot tradicionālos ienesīguma rādītājus līdz miljonu vienību līmenim, PCBA rūpnīcas var precīzi noteikt nelielas procesa svārstības, novirzot kvalitātes pārvaldības fokusu no "pēc-notikuma iejaukšanās" uz "procesa novēršanu".
Parametru kompensācija un dinamiska iejaukšanās laikāLodēšanas pastas drukāšanas (SPI) posms
Nozares statistika liecina, ka vairāk nekā 60% lodēšanas defektu PCBA ražošanā rodas lodēšanas pastas drukāšanas stadijā. Lai sasniegtu DPMO, kas tuvojas nullei, trīsdimensiju lāzerslodēšanas pastas pārbaude (SPI)ir jājaunina no vienkāršas pārbaudes ierīces uz slēgta{0}}cikla procesa vadības centru.
Augstas{0}}uzticamības ražošanas līnijasir pilnībā pieņēmušas SPI sistēmas, kas aprīkotas ar automātiskās atgriezeniskās saites funkcionalitāti. Kamēr SPI sistēma uzrauga lodēšanas pastas tilpumu, laukumu, augstumu un trafaretu nobīdi reāllaikā, ja tā konstatē, ka lodēšanas pastas tilpums noteiktā stacijā konsekventi tuvojas kontroles augšējai robežai (piemēram, sasniedzot 130% no standarta tilpuma), sistēma automātiski nosūta korekcijas komandas uz pilnībā automātisko printeri, lai precīzi noregulētu -kompensācijas slotiņu, tādējādi veidojot ātrdarbības parametrus pirms spiediena un atbrīvošanas. Mikro-komponentiem, piemēram, 01005 un 0201, kā arī 0,4 mm BGA spilventiņiem trafaretu atverēs tiek izmantota elektropulēšanas vai nanopārklājuma tehnoloģija, lai palielinātu lodēšanas pastas izdalīšanās ātrumu līdz vairāk nekā 85%, novēršot iespējamos iemeslus augstam DPMO līmenim,{12}}veicinot pārdevējus, piemēram,{12}. avots.
Stingri ierobežojumi izvietojuma precizitātei un atkārtotas plūsmas lodēšanas temperatūras līknēm
Augstas -vērtības PCB bieži vien integrē augsta-blīvuma aktīvos komponentus, mehānisko pārvietošanos izvietošanas stadijā un termisko spriegumureflow lodēšanair divi galvenie defektu cēloņi.SMTIzvietošanas mašīnasregulāri jāveic CPK (procesa spēju indeksa) pārbaude, lai nodrošinātu, ka to X un Y asu kustības precizitāte pastāvīgi pārsniedz 1,33 standartu. Liela-slāņu-skaita un bieziem-vara PCB,pārpludināšanakrāsnslodēšana temperatūras kontrole ir jāpārvalda katrai{0}}platei. Tehniķi izmanto daudzkanālu cepeškrāsns temperatūras testerus, lai mērītu temperatūru uz faktiskās plāksnes virsmas, stingri kontrolējot sildīšanas ātrumu no 1,5 grādiem līdz 2,5 grādiem sekundē, lai novērstu mikroplaisas daudzslāņu keramiskajos kondensatoros (MLCC), ko izraisa tūlītējs termiskais trieciens. Pagarinot uzturēšanās laiku nemainīgas -temperatūras zonā, temperatūras svārstības uz dēļa virsmas tiek samazinātas līdz 5 grādiem. Tas nodrošina, ka visi lodēšanas savienojumi paliek virs likvidusa līnijas 50 līdz 70 sekundes, saglabājot intermetālisko savienojumu (IMC) biezumu optimālā diapazonā un novēršot latentos defektus, ko izraisa aukstās lodēšanas šuves un sprieguma lūzumi.
Visaptveroša slēgta{0}}cikla sistēma ar inteliģentām pārbaudes ķēdēm un pilnu datu{1}}straumes izsekojamību
Lai sasniegtu gandrīz{0}}nulles DPMO, ir jāizveido pārbaudes ķēde, kas aptver visu procesu, izmantojot daudzdimensionālas aparatūras ierīces, lai viena otru papildinātu un novērstu defektu pāreju uz nākamo procesa posmu. Theražošanas līnijair aprīkots ar kombinācijuon-rindiņa AOIun3D rentgena sistēmas. AOI ir atbildīgs par svešķermeņu, materiālu neatbilstības un novirzes noteikšanu, savukārt AXI iekļūst iepakojumā, lai kvantitatīvi novērtētu tukšuma līmeni apakšējā -svina komponentos, piemēram, BGA un QFN, nodrošinot tukšuma līmeni, kas mazāks par 10% uz lodēšanas savienojumu. Visas pārbaudes iekārtas ir savstarpēji savienotas, un pilna -plates svītrkoda pārvaldība tiek nodrošināta, izmantojot MES (ražošanas izpildes sistēmu). Tiklīdz lodēšanas savienojums tiek atzīmēts kā bojāts, dzelzceļa transporta sistēma automātiski novirza PCBA uz remontdarbu staciju, un sistēmas saskarne vienlaikus parāda defekta 3D attēlu. Izmantojot datu izsekojamību no beigām-līdz-un slēgtā{10}}cikla vadību, mēs nodrošinām, ka katrai platei, ko izved no rūpnīcas, ir veikts pilnīgs un prasībām atbilstošs ražošanas process.
DPMO metrikas pietuvināšana pēc iespējas tuvāk nullei ir būtisks solis mūsdienu PCBA ražošanas iekārtām, lai virzītos no vadošās tehnoloģijas uz ražošanas izcilību.
Īsi fakti par NeoDen
- Izveidots 2010. gadā ar 200+ darbiniekiem un 27,000+ kv.m. neatkarīgu īpašuma tiesību rūpnīca, lai nodrošinātu standarta pārvaldību un panāktu visekonomiskāko efektu, kā arī ietaupot izmaksas.
- Piederēja pašam apstrādes centrs, kvalificēts montētājs, testētājs un kvalitātes kontroles inženieri, lai nodrošinātu spēcīgas NeoDen mašīnu ražošanas, kvalitātes un piegādes spējas.
- 40+ globālie partneri, kas darbojas Āzijā, Eiropā, Amerikā, Okeānijā un Āfrikā, lai veiksmīgi apkalpotu 10000+ lietotājus visā pasaulē, nodrošinātu labāku un ātrāku vietējo pakalpojumu un ātru atbildi.
- 3 dažādas pētniecības un izstrādes komandas ar 25+ profesionāliem pētniecības un attīstības inženieriem, lai nodrošinātu labāku un progresīvāku izstrādi un jaunas inovācijas.
- Prasmīgi un profesionāli angļu valodas atbalsta un servisa inženieri, lai nodrošinātu ātru atbildi 8 stundu laikā, risinājums nodrošina 24 stundu laikā.
- Unikāls starp visiem Ķīnas ražotājiem, kuri TUV NORD reģistrējuši un apstiprinājuši CE.
- NeoDen nodrošina mūža-tehnisko atbalstu un servisu visām NeoDen iekārtām, kā arī regulārus programmatūras atjauninājumus, pamatojoties uz lietošanas pieredzi un faktiskajiem galalietotāju ikdienas pieprasījumiem.